Inconel teräsputki

Mikä on Inconel Steel Pipe

Erittäin luja, nikkelipohjainen metalliseos, Inconel 625® osoittaa erinomaisen korroosionkestävyyden, hapettumisenkestävyyden ja sitkeyden. Sillä on erittäin korkea väsymislujuus, se on ei-magneettinen ja tarjoaa käyttölämpötila-alueen kryogeenisestä 2 000 asteeseen F (1 093 astetta).

Etusivu 12 3 4 5 6 Viimeinen sivu 1/6

Inconel-teräsputken edut

Korroosionkestävyys
Inconel-putkien merkittävin etu on vertaansa vailla oleva korroosionkestävyys. Inconel on yksi harvoista materiaaleista, jotka kestävät ankarissa ympäristöissä, kuten happamissa liuoksissa, merivedessä ja korkean lämpötilan höyryssä, aiheuttamaa äärimmäistä korroosiota. Korkean korroosionkestävyytensä ansiosta Inconel-putkia käytetään yleisesti meritekniikassa, öljynjalostamoissa, kemiantehtaissa ja muissa syövyttäville elementeille altistuvissa sovelluksissa. Inconel-putket kestävät myös korkeapaineisen vedyn ja kloridin aiheuttamaa jännityskorroosiota, joten ne sopivat ihanteellisesti ydinreaktoreihin ja muihin korkeapaineisiin sovelluksiin.

Lämmönkestävyys
Toinen kriittinen tekijä, joka tekee Inconel-putkista erinomaisen valinnan rakentamisessa, on niiden kyky kestää äärimmäistä lämpöä. Inconel-putket kestävät erittäin hyvin hapettumista, joka on metallin rappeutumisprosessi, joka johtuu altistumisesta hapelle korkeissa lämpötiloissa. Tämä ominaisuus tekee niistä ihanteellisia korkean lämpötilan höyrylinjoihin, uunilaitteistoihin, lämmönvaihtimiin ja ilmailusovelluksiin. Inconel-seos voi toimia myös korkeissa lämpötiloissa kärsimättä mekaanisista vääristymistä ja halkeilusta, joten se on ihanteellinen ratkaisu ilmailuteollisuudelle.

Vahvuus ja kestävyys
Inconel-putket tarjoavat erinomaisen lujuuden ja kestävyyden ylittäen perinteiset materiaalit, kuten teräs tai alumiini. Seoksen erinomainen vetolujuus ja kovuus tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi vaativissa mekaanisissa sovelluksissa, jotka vaativat hyvää kulutuskestävyyttä. Inconel-putket kestävät korkeita paineita ja estävät vääntymisen ja nurjahduksen äärimmäisessä paineessa, mikä tekee niistä täydellisen materiaalin käytettäväksi paineastioissa, venttiileissä ja muissa öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksissa.

Monipuolisuus
Inconel-putkella on monia sovelluksia, mukaan lukien ilmailu-, auto-, lääke- ja kemianteollisuus. Sen monipuolisuus tekee siitä suositun valinnan moniin rakennus- ja infrastruktuuriprojekteihin, joissa materiaalin ainutlaatuiset ominaisuudet tarjoavat vertaansa vailla toimivuutta ja turvallisuutta. Seoksen kulutuskestävyys, korroosio ja korkeat lämpötilat tekevät siitä ihanteellisen materiaalin kriittisiin sovelluksiin, kuten lämmönvaihtimiin, paineastioihin ja putkiin.

Kustannustehokkuus
Vaikka Inconel-seokset voivat olla perinteisiä materiaaleja kalliimpia, niiden pitkäkestoinen kestävyys ja kestävyys vaativissa olosuhteissa tekevät niistä kustannustehokkaan investoinnin pitkällä aikavälillä. Inconel-putkien alhaiset ylläpitokustannukset ja muita materiaaleja pidempi käyttöikä tekevät niistä kustannustehokkaan ratkaisun erilaisiin rakennus- ja infrastruktuuriprojekteihin korkeapaineputkista kemiallisten laitosten reaktoreihin.

Miksi valita meidät

Asiakaspalvelu

Ansaitsemme kunnioituksesi toimittamalla ajallaan ja budjetilla. Rakensimme maineemme poikkeuksellisen asiakaspalvelun varaan. Tutustu eroon, jonka se tekee.

Asiantuntemus ja kokemus

Asiantuntijatiimillämme on vuosien kokemus korkealaatuisten palveluiden tuottamisesta asiakkaillemme. Palkkaamme vain parhaat ammattilaiset, joilla on todistettu kokemus poikkeuksellisten tulosten tuottamisesta.

Laatuvakuutus

Meillä on käytössä tiukka laadunvarmistusprosessi varmistaaksemme, että kaikki palvelumme täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Laatuanalyytikkotiimimme tarkistaa jokaisen projektin perusteellisesti ennen kuin se toimitetaan asiakkaalle.

Huipputeknologia

Käytämme uusinta teknologiaa ja työkaluja tarjotaksemme korkealaatuisia palveluita. Tiimimme tuntee tekniikan viimeisimmät trendit ja edistysaskeleet ja käyttää niitä parhaan tuloksen saavuttamiseksi.

Kilpailukykyinen hinnoittelu

Tarjoamme palveluillemme kilpailukykyiset hinnat laadusta tinkimättä. Hintamme ovat läpinäkyviä, emmekä usko piilokuluihin tai maksuihin.

Asiakastyytyväisyys

Olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia palveluita, jotka ylittävät asiakkaidemme odotukset. Pyrimme varmistamaan, että asiakkaamme ovat tyytyväisiä palveluihimme, ja teemme tiivistä yhteistyötä heidän kanssaan varmistaaksemme, että heidän tarpeensa täyttyvät.

Inconel-putken tekniset tiedot

Putkien tekniset tiedot	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Mittamäärittely	ANSI/ASME B36.19M% 2c ANSI % 2fASME B36.10M
Saumaton putken koko	1/8" NB - 24" HUOM
Hitsatun putken koko	1/8" NB - 24" HUOM
EFW putken koko	6" NB - 48" HUOM
Ulkokehän halkaisija	6.00 mm ulkohalkaisija jopa 914,4 mm ulkohalkaisija, koot jopa 24" NB saatavana Varastossa, ulkohalkaisijan koko Teräsputket saatavana Varastossa
Valmistusmuodot	Hydraulinen, pyöreä, suorakaide, neliö, kuusio, hiottu
Valmistustekniikat	Normalisoitu ja rullattu
Aikataulu paksuusalue	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Lopputyypit	Tasainen pää, viistetty pää, kulutuspintainen yksi pää, TBE (muokattu molemmat päät)
Pinnan viimeistely	No.1% 2c nro 4% 2c nro 8 peili viimeistely % 2c 2B
Lisäarvopalvelut	Leikkaus, Viistys, Kiillotus, Kierteitys, Tuhoava, Ei-hajottava, Ultraäänitestaus
Tarkastus- ja testiraportit	FI 10204 3.1, Mill Test Certificates, Chemical Reports, PMI Test Reports, Mechanical Reports, Kolmannen osapuolen tarkastus, NABL:n hyväksymä laboratorio, visuaalinen tarkastus, vaurioittavat testit ja ainetta rikkomattomat testiraportit
Merkintä	Erittely Arvosana Nimellisputken koot Putken aikataulu tai seinämän paksuus Valmistusmenetelmä (saumaton / hitsattu) Lämpönumero Valmistajan nimi tai mukautettu logo - pyynnöstä Merkitty putkinäyte: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S SAUMATON LÄMMITYS NRO XXXX
Ulkomaalaus	2B, No.4, No.1, No.8 Peiliviimeistely ruostumattomille teräsputkille, viimeistely asiakkaan vaatimusten mukaan
Toimitusehto	Hehkutettu ja peitattu, kiillotettu, kirkashehkutettu, kylmävedetty
Lämpökäsittely	Normalisoitu, normalisoitu ja karkaistu
Inconel-putkien pakkaus	Pakattu puulaatikoihin, muovipusseihin, teräsnauhoihin niputettuna tai asiakkaan pyynnöstä
Erikoistarjoukset	Muut kuin yllä olevat koot ja tekniset tiedot voidaan tilata
Arvosanat	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel vs ruostumaton teräs: Mikä on ero?

Ensinnäkin Inconel on paljon kalliimpaa kuin ruostumattomat terässeokset. Inconelilla on myös paljon parempi korroosionkestävyys ja lujuus korkeissa lämpötiloissa. Kuitenkin alhaisemmissa lämpötiloissa teräksillä, kuten 17-4PH ruostumattomalla, on suurempi lujuus kuin Inconelilla. Päätettäessä kahden eri lejeeringin välillä tärkein ratkaiseva tekijä on hinta, lämpötila ja lujuus. Jos tarvitaan halvempaa, mutta suhteellisen vahvaa osaa, ruostumaton teräs on luultavasti oikea tapa. Jos ilmakriittistä komponenttia tarvitaan korkeiden lämpötilojen tarpeisiin, Inconel on paljon parempi seos tähän sovellukseen.

Mitkä ovat eri Inconel-tyypit

Inconel 600
Tämä on alkuperäinen seos. Se on lämmön- ja korroosionkestävä, ja se on tunnettu korkean lämpötilan korroosion/hapetuksen kestävyydestä, hyvistä kuuma- ja kylmäkäsittelyominaisuuksista, hyvä lujuus matalassa lämpötilassa ja sekä kuuma-/kylmäväsymisominaisuudet. Se tarjoaa korkean lujuuden alle 650 astetta, ja se sopii kemiallisten laitosten komponentteihin.

Inconel 601
Tällä seoksella on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja korkea hiiltymisenkestävyys. Se sopii korkean lämpötilan orgaanis-kemiallisille kasveille. Se kestää hapettumista rikkiilmakehästä ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa. Sillä on myös hyvä jännityskorroosionkestävyys alhaisen hiilipitoisuuden ja hienorakeisen rakenteen ansiosta. Sillä on erityisen hyvä virumislujuus korkeissa lämpötiloissa (yli 500 astetta, jolloin muut seokset voivat rikkoutua). 601GC on lejeeringin rakeohjattu versio, joka tarjoaa joitain parannuksia ominaisuuksiin verrattuna 601:een.

Inconel 625
Tämä seos tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kuin 600 ja 601. Sillä on parempi suorituskyky lujuuden säilyttämisessä ja virumisen estämisessä alhaisista lämpötiloista aina 980 asteen maksimikäyttölämpötilaan asti.

Inconel 718

Tämä seos soveltuu sadekovettumiseen. Se tarjoaa hyvän lujuuden ja sitkeyden 650 asteeseen asti ja hyvän yleisen korroosion/hapetuksenkestävyyden kaikissa käyttölämpötiloissa. Se on suunniteltu liuoskäsittelyyn tai saostuskovettumiseen.

Inconel X-750

Tämä metalliseos tarjoaa korkean korroosionkestävyyden ja hapettumisenkestävyyden sekä hyvän lujuuden alle 980 astetta. Lisäksi Inconel X-750 -tuotteella on hyvä suorituskyky matalissa lämpötiloissa ja muovaussuorituskyky. Sitä käytetään pääasiassa ilmailu- ja teollisuuskaasuturbiinikomponenteissa.

Inconel 690

Tämä seos tarjoaa paremman kestävyyden kloridikorroosiolle (esim. suolavedelle), korkean lämpötilan/paineen vesistressikorroosiolle, voimakkaalle hapetusympäristölle ja fluoratun ilmakehän hyökkäykselle. Sitä käytetään pääasiassa typpihappoympäristöissä, höyrynkehittimissä ja ydinjätteenkäsittelylaitoksissa.

Inconel 792

Tässä seoksessa on korkea alumiinipitoisuus, mikä parantaa korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Se soveltuu parhaiten kaasuturbiinien siipille ja kemiallisten rakettien palotilan osiin.

5 Inconelin käyttöä ja miksi sitä käytetään [+ Esimerkkejä]

Öljyn ja kaasun talteenotto

Inconel® on ihanteellinen käytettäväksi öljy- ja kaasuteollisuudessa korkean lämpötilan kestävyyden ja hapettumista kestävien ominaisuuksiensa ansiosta. Öljy- ja kaasuteollisuus tarvitsee superseosmetallia, kuten Inconel®, joka kestää äärimmäisiä ympäristöjä ja haihtuvia, syövyttäviä kaasuja.
Superseos Inconel 625® on erityisen hyödyllinen maakaasun tuotannossa tarvittaviin prosessointijärjestelmiin. Inconel 625:n® erityisen vahvan lämpöväsymislujuuden ja hapettumisenkestävyyden ansiosta sitä käytetään usein uutettujen nesteiden erottamiseen tai linjassa oleviin terässiirtoputkiin.

Lämpökäsittelysovellukset

Inconel® kestää tunnetusti äärimmäisiä lämpötiloja, ja se säilyttää riittävän vetolujuuden korkeissa lämpötiloissa, jotta se kestää kohtalaisen kuormituksen (Inconel 625® säilyttää 13,3 ksi:n vetolujuuden 2, 000 asteessa F). Tämä tekee Inconelista® ihanteellisen korimateriaalin lämpökäsittelysovelluksiin – verrattuna edullisemmin ruostumattomiin terässeoksiin, kuten Grade 304, 316 ja 330 SS.
Verrattuna useimpiin ruostumattomiin terässeoksiin, superseoksesta, kuten Inconel®, valmistettu kori ei menetä muotoaan yhtä helposti, kun osia pidetään tiukan lämpökäsittelyn aikana.

Nopeat lämpötilan muutokset

Jotkut valmistusprosessit voivat yhdistää korkean ja matalan lämpötilan prosesseja nopeasti peräkkäin. Useimmat Inconel®-lejeeringit säilyttävät erinomaisen hapettumisenkestävyyden korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, mikä mahdollistaa yhden Inconel®-korin käytön prosesseissa, joissa lämpötilat vaihtelevat lähes kryogeenisten alin ja lämpökäsittelyn korkeiden lämpötilojen välillä.

Suolavesisovellukset

Inconelia käytetään usein merisovelluksissa, koska se kestää erinomaisesti natriumkloridia (suolaa) eri lämpötiloissa. Joten prosesseissa, joissa käytetään suolaa tai tehtaita lähellä merta, Inconel® voi olla ihanteellinen osien pesukoriksi.
Jotkut ruostumattoman teräksen seokset kestävät kuitenkin myös erinomaisesti suolavettä. Joten milloin Inconel® olisi parempi?
Yleisesti ottaen tämä superseos olisi paljon hyödyllisempi kuin ruostumaton teräs 316, jos äärimmäiset yli 1,000 asteen F lämpötilat olisivat myös huolestuttavia. Inconel® säilyttäisi hapettumiskestävyytensä paremmin korkeissa lämpötiloissa kuin 316 SS.

Suihkumoottorit

Suihkumoottorit ovat ainutlaatuisia siinä mielessä, että niiden on kestettävä äärimmäisiä lämpötiloja sekä korkeita että matalia usein käytön aikana. Kuten meteorologian koulutussivustolla mainittiin, 36,000 jalan korkeudessa (reilusti matkustajasuihkukoneen vakiolentokorkeudessa) keskimääräinen ilman lämpötila on -56,3 astetta (-69,3). astetta F), mutta palamisprosessi voi ylittää 1 150 astetta (2 120 astetta F).
Jäähdytystekniikoita käytetään alentamaan lämpötiloja nopeasti, mutta ne voivat silti helposti ylittää monien metallien toleranssit. Inconel 600® säilyttää korkean hapettumiskestävyyden ja vetolujuuden huolimatta nopeista lämpötilan muutoksista polttoprosessista ja ilmailuteollisuudessa käytetyistä jäähdytystekniikoista.
Pohjimmiltaan Inconel® on ihanteellinen materiaali aina, kun äärimmäiset lämpötilat ja kemikaalien kestävyys ovat välttämättömiä, ja kaikkiin prosesseihin, joissa korkeat lämpötilat normaalisti heikentävät muiden metallien hapettumiskestävyyttä.
Inconel® ei kuitenkaan ole ainoa vastaus erilaisiin osien käsittelyyn liittyviin korisuunnittelun haasteisiin. Jotta saat työhön parhaan korin, on tärkeää ottaa huomioon kaikki valmistusprosessisi näkökohdat ja tarpeet verrattuna useiden metallityyppien ominaisuuksiin.

Inconelin kemiallinen koostumus
Koska Inconel on joukko superseoksia eikä vain yksi superseostyyppi, sen kemiallinen koostumus vaihtelee eri seostyyppien välillä. Kaikki Inconel-perheen metalliseokset ovat kuitenkin nikkelipohjaisia. Lisäksi kromi on tyypillisesti toiseksi yleisin alkuaine Inconelin kemiallisessa koostumuksessa. Käytännössä jokaisen Inconelin koostumuksessa on jonkin verran rautaa, lähes aina enemmän kuin 1 %. Muita elementtejä, joita löytyy joistakin Inconel-seoksista, ovat:
● Koboltti
● Molybdeeni
● niobium
● Titaani

Moderni Inconel-pinnoitusprosessi

Inconel®-hitsauspinnoitusprosessiin liittyy kaksi pääasiallista huolenaihetta. Ensimmäinen on Inconelin ja teräksen sekoittaminen alla. Vahvan metallurgisen sidoksen luominen vaatii syvän tunkeutumisen ja kerrostetun Inconelin sulautumisen alla olevaan teräkseen. Hyvä sulatus ja tunkeutuminen kuitenkin laimentaa Inconelia alustasta tulevalla raudalla, mikä heikentää Inconel-pinnoitusprosessin tarkoitusta.
Laimennus liittyy toiseen huolenaiheeseen, joka on nopeus, jolla Inconel-päällyste voidaan kerrostaa. Mitä nopeampi saostusnopeus, sitä nopeammin päällystysprosessi voidaan suorittaa. Inconelin nopea kerrostaminen vaatii kuitenkin korkeaa lämpöä, mikä lisää raudan laimentumista ja vähentää Inconelin korroosionkestävyyttä. Useita hitsaustyyppejä käytetään työkappaleiden päällystämiseen Inconelilla, ja yleensä jokainen tarjoaa kompromissin pinnoitusnopeuden ja Inconelin laimennustason välillä alla olevan teräksen raudalla. Niiden suhteelliset edut ja haitat näkyvät alla olevassa taulukossa, jossa luetellaan Inconel-pinnoitusprosessissa käytetyt hitsausprosessit:

Käsitellä asiaa	Laskeumaaste	Lämmön syöttö	Laimennus	Laatu	Kustannus
Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW)	Matala	Ohjattavissa	Matala	Korkea	Korkea, mutta perusteltu
GTAW-A (Hot Wire GTAW)	Keskikokoinen	Ohjattavissa	Matala	Korkea	Korkea, mutta perusteltu
Kaasumetallikaarihitsaus (GMAW)	Korkea	Korkea	Keski-korkea	Hyväksyttävä, vaikkakin tunnettu fuusion puutteesta	Kohtuulliset, mutta uudelleentyöstötarpeet voivat tehdä tyhjäksi kustannussäästöt
Uppokaarihitsaus	Korkea	Ohjattavissa	Keski-korkea	Korkea ja erinomainen tasaisessa asennossa	Korkea, mutta perusteltu.
Plasman siirto	Ensiluokkainen	Korkea	Keski-korkea	Korkea ja erinomainen tasaisessa asennossa	Erittäin kallis investointi rajoitettuun käyttöön
Laserhitsaus	Korkea	Ohjattavissa	Matala	Laadukas tasaisessa asennossa	Erittäin kallis investointi rajoitettuun käyttöön

Yllä luetelluista kuudesta hitsausprosessista GTAW Inconel -pinnoitusprosessi tarjoaa ehkä parhaan yhdistelmän alhaista laimennusta, korkeaa laatua, joustavuutta ja kustannustehokkuutta. Se pystyy myös ainutlaatuisella tavalla tuottamaan korkealaatuisia hitsejä missä tahansa asennossa. GTAW-orbitaalihitsausta voidaan käyttää putken tai letkun päällystämiseen antamalla volframielektrodilla suojakuori kiertämällä putken tai putken sisähalkaisijaa. Sitä vastoin Inconel-pinnoitusprosessit, joiden laatu on erinomainen litteässä asennossa, edellyttävät putken tai putken siirtämistä elektrodin ympäri, mikä rajoittaa niiden käyttökohteita. GTAW:n ainoa vakava haittapuoli Inconel-pinnoitusprosessina on sen suhteellisen alhainen kerrostumisnopeus. Tätä voidaan lieventää lämmittämällä Inconel-lankaa ennen kuin se saavuttaa kaaren (kuumalanka GTAW), mikä kaksinkertaistaa kerrostumisnopeuden.
Teknisesti manuaalista GTAW-, GMAW- ja suojattua metallikaarihitsausta (SMAW) voidaan käyttää kaikkia Inconel-pinnoitusprosesseina. Inconel on kuitenkin haastava metalli hitsattavaksi ja putken sisäpuoli on vaikea ja epämukava työympäristö. Inconelin korkea kromipitoisuus tekee siitä myös vaarallisen metallin työskennellä ja vaatii OSHA-hitsauksen turvallisuusvaatimusten huolellista noudattamista. Näistä syistä orbitaalinen kuumalanka-GTAW-hitsaus ei ole vain paras tapa hitsata Inconel, vaan myös laajimmin sovellettavissa oleva Inconel-pinnoitusprosessi useimmissa käyttötapauksissa.

Onko Inconel kevyempi kuin ruostumaton teräs

Useimmat asiakkaat haluavat ainutlaatuisissa lankamuodoissaan olevan ehdottomasti vahvin metalli. Tämä johtaa usein kahden eri metallin vertailuun - esimerkiksi "Onko Inconel ruostumattoman teräksen tyyppi?" (samanlainen, mutta erilainen) ja "Onko Inconel vahvempi kuin teräs?" Vastaus on: "vahvempi" huomioistasi riippuen. Lujuutta voidaan arvioida vetolujuuden, korroosionkestävyyden ja jopa sulankestävyyden perusteella.
Toisaalta Inconel on paljon kalliimpi seos kuin ruostumattomat terässeokset. Korkeissa lämpötiloissa Inconelilla on parempi korroosion- ja paineenkesto. Teräksillä, kuten ruostumattomalla teräksellä 17-4PH on kuitenkin suurempi lujuus alhaisemmissa lämpötiloissa kuin Inconelilla. Kun valitset kahden eri metalliseoksen välillä, tärkeimmät määräävät tekijät ovat hinta, lämpötila ja lujuus. Jos tarvitaan halvempaa mutta suhteellisen vahvaa komponenttia, ruostumaton teräs voi olla paras valinta. Jos tarvitaan korkean lämpötilan vaativia ilmakriittisiä komponentteja, Inconel on parempi seos.

Miksi Inconel vs Stainless Steel on monimutkainen
On tärkeää muistaa, että kun verrataan ruostumatonta terästä Inconeliin, jokaisella materiaalilla on erilainen koostumus. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla versioilla on hyvin erilaiset vetolujuudet, suositellut käyttölämpötilat ja korroosionkestävyys. Esimerkiksi luokan 316 ruostumattomalla teräksellä näyttää olevan parempi kloorinkesto kuin luokan 304 ruostumattomalla teräksellä (mutta se maksaa myös keskimäärin enemmän).
Lisäksi jotkin käsittelyt ja muovausmenetelmät vaikuttavat metallien vetolujuuteen. Esimerkiksi Inconel 625 ® "valssattujen" tankojen vetolujuus on 120-160 ksi (827-1103 MPa), kun taas "liuoskäsiteltyjen" tankojen vetolujuus on 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
On syytä huomata, että kahdelle vetolujuusluokalle on annettu alue tietyn numeron sijaan. Tämä johtuu siitä, että metallin lujuus voi vaihdella suuresti riippuen sen koostumuksen erityisistä suhteista - pienet muutokset hiili-, nikkeli- tai rautapitoisuudessa voivat muuttaa dramaattisesti lopputuotteen lujuutta.

Tässä on nopea vertailu Inconelin ja SS:n välillä nähdäksesi kumpi on vahvempi:

Inconel 625	304 ruostumatonta terästä
Vetolujuus	103-160 ksi (714-1, 103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Sulamispiste	2,350-2,460 astetta f (1,290-1,350 astetta)	2,550-2,650 astetta f (1,400-1,455 astetta)
Käyttölämpötila	1 800 astetta F (982 astetta)	1 697 astetta f (952 astetta)
Korroosionkestävyys	Oksaalihapon kestävyys Korkean lämpötilan hapettumiskestävyys	Erinomainen kaikinpuolinen vastus - Huolimatta sen alttiudesta kloridille Ja korkean lämpötilan hapettumisen vaikutukset

Inconel 625:llä on suurempi vetolujuus kuin ruostumattomalla teräksellä 304, ja se säilyttää lujuuden paremmin korkeammissa käyttölämpötiloissa.
304 SS:llä on kuitenkin korkeampi käyttölämpötilaraja ja Inconel 625:llä alhaisempi sulamispiste. Tämä johtuu siitä, että Inconelilla on parempi hapettumis- ja likaantumiskestävyys kuin ruostumattomalla teräksellä korkeissa lämpötiloissa.
Tietyt kemikaalit voivat kuitenkin kestää paremmin ruostumatonta terästä kuin inconel-seoksia, kuten rikkihappoa. Valinta näiden kahden metalliseoksen välillä riippuu siksi niiden erityisestä sovelluksesta.
Mitä tulee lämpökäsittelysovelluksiin ja muihin korkean lämpötilan prosesseihin, Inconel-seokset ovat usein parempia. Samaan aikaan aseptiseen valmistukseen, lääketieteellisiin sovelluksiin ja syövyttäviin sovelluksiin ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset ovat usein parempi valinta.

Tehtaamme

Niistä teollisilla ruostumattomilla teräsputkilla ja -putkilla on erittäin korkeat laatu- ja hintaedut, jotka täyttävät ASTM-, ASME-, ANSI-standardin, nämä teräsputket ovat laajalti käytettyjä kattila-, lämmönvaihdin- ja lauhdutinputkia, kemiantehtaita, petrokemian tehdasta, massapaperia. mylly, juomatehdas, kaasu, höyry, vesiliikennejärjestelmä, jätevedenkäsittely, voimalaitos, viemäröinti... jne.

productcate-1-1

UKK

K: Mihin Inconel 625® -laitetta käytetään?

V: Runsaasti nikkeliä sisältävän superseoksen Inconel®-perheen Inconel 625® on nikkelipitoisuuden suhteen Inconel 330®:n ja 600:n välillä. Tämä yhdistelmä yhdessä kolumbiumin ja molybdeenin kanssa mahdollistaa tämän tyyppisen Inconel®-sulamispisteen olevan erittäin korkea ja toimii hyvin korkeassa kuumuudessa. Inconel 625® kestää erityisen hyvin kloridipistekuormitusta, väsymisrasitusta, ja sillä on erityisen korkea virumismurtolujuus ja korkea oksaalin kestävyys. Lisäksi Inconel 625 on erittäin helppo hitsata muihin Inconel®-muunnelmiin verrattuna.
Korkeiden kemikaalien ja lämpötiloja kestävien ominaisuuksiensa ansiosta superseosta Inconel 625® voidaan käyttää monissa sovelluksissa, mukaan lukien suihkumoottorien pakoputket, laipat, merivesilaitteet ja kemiantehtaiden laitteet.

K: Mikä Inconel on?

V: Inconel-seokset ovat korkean suorituskyvyn nikkeli/kromi-superseoksia, jotka on kehitetty korkeita lämpötiloja, syövyttäviä ympäristöjä ja hapettumisenkestävyyttä varten. Niitä käytetään ankarimmissa ympäristöissä, kuten: kemiallisen prosessin reaktiokammioissa/venttiileissä, polymeerirakeiden valmistuksessa, sotilassovelluksissa, kaasuturbiinien komponenteissa, öljykentissä ja korkealaatuisissa laivasovelluksissa.
Inkonelit ovat yleensä nikkelin, kromin, raudan/teräksen ja muiden aineosien, kuten molybdeenin, titaanin ja kuparin seoksia. Ne tarjoavat erittäin suuren lujuuden, kulutuskestävyyden, sitkeyden ja hyvän hitsattavuuden.

K: Mistä Inconel on tehty?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72 % nikkeliä, 14-17 % kromia, 6-10 % rautaa ja ~1 % mangaania sekä pieniä määriä kuparia, piitä, hiiltä ja rikkiä. Ainesosien suhteet vaihtelevat, ja muut seokset sisältävät: molybdeeniä, niobiumia, tantaalia, kobolttia, alumiinia, titaania, lyijyä ja booria eri tasoilla.

K: Kuinka vahva Inconel-materiaali on?

V: Kaikki Inconel-lejeeringit ovat erittäin lujia. Inconel 718, yksi lujimmista superseoksista, tarjoaa noin 1 375 MPa vetolujuuden ja myötörajan noin 1 100 MPa. Sadekarkaistujen ruostumattomien terästen vetolujuudet ovat 850 MPa - 1 700 MPa ja myötörajat 520 MPa - yli 1 500 MPa. Sadekarkaistujen ruostumattomien terästen lujuus heikkenee kuitenkin melko nopeasti yli 650 asteessa, kun taas Inconel 718 säilyttää lujuutensa yleensä yli 1,000 asteessa.

K: Mitä ovat Inconelin käyttöesimerkit?

V: Joitakin Inconelin käyttötapauksia on lueteltu alla:
Kaasuturbiinin lavat.
Polttokammiot.
Kemiallisten rakettien polttokammiot.
Korkeapaineiset kemialliset reaktiokammiot.
Epäpuhtauksien erottaminen ankarissa ympäristöissä.
Öljykenttien poiston käsittelyjärjestelmät.

K: Kuinka Inconel kestää korroosiota?

V: Kaikki Inconel-seokset kestävät hyvin korroosiota normaaleissa ympäristöissä ja kohtalaisen korkeissa lämpötiloissa. Jotkut tarjoavat äärimmäisempiä korroosionkestävyysominaisuuksia fluoratussa ilmakehässä, typpihapossa, korkean lämpötilan palamisympäristöissä jne.

K: Kuinka koneistus sujuu Inconelilla?

V: Vaikka Inconel ei ole helppo työstettävä materiaaliryhmä, hyvällä työkalulla ja jäähdytyksellä voidaan säilyttää hyvät tulokset ja kohtuulliset leikkaussyvyydet ja -syötöt. Alla on lueteltu joitain hyödyllisiä vinkkejä:
Tarkista säännöllisesti työkalun kulumisen merkkejä, koska materiaali on kovaa leikkauskärjeille.
Kone liuotetussa tilassa parhaan tuloksen saavuttamiseksi.
Käytä aina kermettikärkiä jatkuvaan leikkaamiseen.
Älä lopeta/käynnistä porattaessa, vaan jatka syöttöä tasaisen lastun virtauksen varmistamiseksi.
Käytä 4- ja 5-uraisia vaihtelevia kierre, korkean suorituskyvyn jyrsimiä.
Katso lisätietoja koneistusprosessityypeistä käsittelevästä oppaastamme.

K: Miten Inconelin hitsaustyöt sujuvat?

V: Inconel on vaikea hitsata, koska hitsauksilla on voimakas taipumus halkeilla. TIG- ja Inconel 625 -täyttötankojen käyttö antaa parhaat tulokset, kun se suoritetaan automatisoidulla hitsauslaitteella.

K: Kuinka paljon Inconel maksaa?

V: Hinnoittelu riippuu hyvin metalliseoksen tyypistä ja toimitusmuodosta. Yleensä putki on kalliimpi kuin levy tai tanko. Ratkaistuna on normaali toimitustila, ja hinnat alkavat noin 40 dollarista varastotuotteen kilolta.

K: Kuinka kova Inconel on?

V: Inconelin kovuus vaihtelee sen mukaan, kuinka sitä käsitellään. Kylmävalssatun Inconelin kovuus on 175–240 Brinell. Hehkutettujen lajikkeiden kovuus on puolestaan 145–220 Brinell. Liuostettuna kovuus laskee edelleen arvoon 116–194 Brinell. Katso lisätietoja kovuus (durometri) -oppaastamme.

K: Mikä on Inconelin sulamispiste?

V: Useimmat Inconel-seokset sulavat noin 1 400 asteessa, kuten tavalliset ruostumattomat teräkset.

K: Mikä on Inconelin lämpökäsittely?

V: Inconel-seoksissa käytetään kahta lämpökäsittelyn perusmuotoa. Nämä ovat:
Liuoksen hehkutus: 925–980 asteessa, jota seuraa karkaisu vedessä.
Sadekovettuminen: 720 asteessa 8 tuntia, sitten hitaasti jäähdytetään 620 asteeseen. Pysy siellä 18 tunnin ajan ja avaa sitten ilmakehään huoneenlämmössä luonnollisen jäähdytyksen saamiseksi.
Voiko Inconel-materiaalia kovettaa?
Se riippuu. Jotkut Inconel-seokset reagoivat hyvin liuoskovettumiseen. Inconel 725 tarjoaa lujimmat tällä tavalla käsitellyt metalliseokset.

K: Onko Inconel vahvempi kuin titaani?

V: Kyllä, Inconel on vahvempi kuin titaani. Inconel 718:n vetolujuus on 1 375 MPa, kun taas Ti-6Al-4V-titaaniseoksella (lujuvin tyyppi), sen vetolujuus on noin 1 170 MPa. Vaikka tämä on heikompi lujuus kuin vahvimmat Inconel-seokset, materiaalivalinnassa on ehkä otettava huomioon laajempi valikoima ominaisuuksia.

K: Mitkä ovat Inconelin ominaisuudet?

V: Inconelin fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien yhdistelmä tekee siitä niin erityisen. Inconel tunnetaan kyvystään kestää uskomattoman korkeita lämpötiloja. Vaikka teräksen kaltaisilla materiaaleilla on korkeampi sulamislämpötila kuin nikkelillä, niiden suorituskyky lujuuden ja korroosionkestävyyden suhteen alkaa heikentyä korkeissa lämpötiloissa. Inconel puolestaan säilyttää erinomaiset lujuusominaisuudet korkeissa lämpötiloissa ja muodostaa suojaavan oksidikerroksen, joka kestää korroosiota korkeissa lämpötiloissa.
Korkean lämpötilan suorituskyvyn lisäksi Inconelilla on erinomaiset lujuusominaisuudet huoneenlämpötilassa. Suuret kromimäärät antavat sille myös erinomaisen korroosionkestävyyden myös huoneenlämmössä. Muut edellä koostumuksessa mainitut seokset tarjoavat lisäominaisuuksia, kuten sitkeyden ja kovuuden. Useat Inconel-seokset, kuten Inconel 718, on saostuskarkaistu lujuuden lisäämiseksi entisestään.

K: Mikä tekee INCONELista erityisen?

V: Inconel® 625 sisältää nikkeliä, kromia, molybdeeniä ja niobiumia. Molybdeenin ja niobin välinen reaktio saa lejeeringin matriisimikrorakenteen kovettumaan, mikä lisää sen kokonaisvetolujuutta. Se tekee tästä nikkelipohjaisesta seoksesta erittäin kestävän ankarissa olosuhteissa yleisiä syövyttäviä elementtejä vastaan.

K: Onko INCONEL parempi kuin ruostumaton teräs?

V: Ensisijaiset ratkaisevat tekijät valittaessa kahden metalliseoksen välillä ovat hinta, lämpötila ja lujuus. Jos tarvitset edullisen ja lujan tuotteen, ruostumaton teräs on yleensä oikea tapa. Jos tarvitaan ilmakriittistä komponenttia, joka vaatii korkeita lämpötiloja, Inconel on paljon ylivoimainen metalliseos.

K: Miksi Inconel on niin kallis?

V: Nikkelin katsotaan olevan kallis metalli, ja sen hinta vaihtelee. Myös muut tärkeimmät seosaineet ovat kaikki suhteellisen kalliita. Tämän seurauksena Inconel 725:n korkea hinta. Lisäksi sen erittäin suuri lujuus saavutetaan metallurgisella prosessilla, joka tunnetaan nimellä saostusvahvistus.

K: Mikä on vahvempi Inconel tai Titanium?

V: Vahvuus: Sekä Inconel että titaani ovat erittäin vahvoja, mutta titaania pidetään yleensä vahvempana, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Paino: Titaani on paljon kevyempi kuin Inconel, joten se on hyvä valinta sovelluksiin, joissa paino on huolenaihe, kuten ilmailuteollisuudessa.

K: Ruostuuko Inconel vedessä?

V: Tulokset osoittavat, että Inconel 625 kestää erinomaisesti meriveden korroosiota. Kuitenkin lämpötilan noustessa tämän metallin korroosionkestävyys heikkenee. Suorituskyky on sama merivedessä, jossa on korkea sulfaattipitoisuus nousevassa lämpötilassa.

K: Tarvitseeko Inconel passivointia?

V: Passivointia suositellaan sekä Inconelin että Monelin korroosionkestävyyden vahvistamiseksi valmistuksen päätyttyä.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista inconel-teräsputkien valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa korkealaatuisia inconel-teräsputkia kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Ota meihin yhteyttä nyt saadaksesi lisätietoja.