Inconel teräslevy

Mikä on Inconel-teräslevy

Inconelit ovat luokka nikkeli-kromipohjaisia superseoksia, joille on tunnusomaista korkea korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja virumisenkestävyys. Inconel kestää korkeita lämpötiloja ja erittäin syövyttäviä ympäristöjä kahdesta syystä.

Etusivu 12 3 4 Viimeinen sivu 1/4

Inconel-teräslevyn edut

Lämmönkestävyys

Toinen kriittinen tekijä, joka tekee Inconel-putkista erinomaisen valinnan rakentamisessa, on niiden kyky kestää äärimmäistä lämpöä. Inconel-putket kestävät erittäin hyvin hapettumista, joka on metallin rappeutumisprosessi, joka johtuu altistumisesta hapelle korkeissa lämpötiloissa. Tämä ominaisuus tekee niistä ihanteellisia korkean lämpötilan höyrylinjoihin, uunilaitteistoihin, lämmönvaihtimiin ja ilmailusovelluksiin. Inconel-seos voi toimia myös korkeissa lämpötiloissa kärsimättä mekaanisista vääristymistä ja halkeilusta, joten se on ihanteellinen ratkaisu ilmailuteollisuudelle.

Vahvuus ja kestävyys

Inconel-putket tarjoavat erinomaisen lujuuden ja kestävyyden ylittäen perinteiset materiaalit, kuten teräs tai alumiini. Seoksen erinomainen vetolujuus ja kovuus tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi vaativissa mekaanisissa sovelluksissa, jotka vaativat hyvää kulutuskestävyyttä. Inconel-putket kestävät korkeita paineita ja estävät vääntymisen ja nurjahduksen äärimmäisessä paineessa, mikä tekee niistä täydellisen materiaalin käytettäväksi paineastioissa, venttiileissä ja muissa öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksissa.

Monipuolisuus

Inconel-putkella on monia sovelluksia, mukaan lukien ilmailu-, auto-, lääke- ja kemianteollisuus. Sen monipuolisuus tekee siitä suositun valinnan moniin rakennus- ja infrastruktuuriprojekteihin, joissa materiaalin ainutlaatuiset ominaisuudet tarjoavat vertaansa vailla toimivuutta ja turvallisuutta. Seoksen kulutuskestävyys, korroosio ja korkeat lämpötilat tekevät siitä ihanteellisen materiaalin kriittisiin sovelluksiin, kuten lämmönvaihtimiin, paineastioihin ja putkiin.

Kustannustehokkuus

Vaikka Inconel-seokset voivat olla perinteisiä materiaaleja kalliimpia, niiden pitkäkestoinen kestävyys ja kestävyys vaativissa olosuhteissa tekevät niistä kustannustehokkaan investoinnin pitkällä aikavälillä. Inconel-putkien alhaiset ylläpitokustannukset ja muita materiaaleja pidempi käyttöikä tekevät niistä kustannustehokkaan ratkaisun erilaisiin rakennus- ja infrastruktuuriprojekteihin korkeapaineputkista kemiallisten laitosten reaktoreihin.

Miksi valita meidät

Asiakaspalvelu

Ansaitsemme kunnioituksesi toimittamalla ajallaan ja budjetilla. Rakensimme maineemme poikkeuksellisen asiakaspalvelun varaan. Tutustu eroon, jonka se tekee.

Asiantuntemus ja kokemus

Asiantuntijatiimillämme on vuosien kokemus korkealaatuisten palveluiden tuottamisesta asiakkaillemme. Palkkaamme vain parhaat ammattilaiset, joilla on todistettu kokemus poikkeuksellisten tulosten tuottamisesta.

Laatuvakuutus

Meillä on käytössä tiukka laadunvarmistusprosessi varmistaaksemme, että kaikki palvelumme täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Laatuanalyytikkotiimimme tarkistaa jokaisen projektin perusteellisesti ennen kuin se toimitetaan asiakkaalle.

Huipputeknologia

Käytämme uusinta teknologiaa ja työkaluja tarjotaksemme korkealaatuisia palveluita. Tiimimme tuntee hyvin viimeisimmät tekniikan trendit ja edistysaskeleet ja käyttää niitä parhaan tuloksen saavuttamiseksi.

Kilpailukykyinen hinnoittelu

Tarjoamme palveluillemme kilpailukykyiset hinnat laadusta tinkimättä. Hintamme ovat läpinäkyviä, emmekä usko piilokuluihin tai maksuihin.

Asiakastyytyväisyys

Olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia palveluita, jotka ylittävät asiakkaidemme odotukset. Pyrimme varmistamaan, että asiakkaamme ovat tyytyväisiä palveluihimme, ja teemme tiivistä yhteistyötä heidän kanssaan varmistaaksemme, että heidän tarpeensa täyttyvät.

Inconel vs. ruostumaton teräs: käyttöerot

Vaikka molemmilla metalleilla voi olla samanlainen fyysinen ulkonäkö, ne eroavat monista muista näkökohdista. Lisäksi molempia metalleja on eri laatuja, eikä kahdella saman metallin lejeeringillä ole samanlaisia ominaisuuksia. Esimerkiksi luokan 316 ruostumattoman teräksen seokset voivat toimia paremmin kloridiliuoksissa kuin luokan 304 ruostumattoman teräksen seokset. Lisäksi lejeeringin lujuus voi muuttua saadusta lämpökäsittelystä riippuen. Esimerkiksi "valssattujen" Inconel-tankojen vetolujuus on enemmän kuin liuoskäsiteltyjen tankojen. Pienikin vaihtelu toisioelementeissä voi muuttaa lopullista lujuusprofiilia.

Alla oleva taulukko vertailee kahden suosituimman metalliseoksen, Inconel 625 ja 304 ruostumattoman teräksen, olennaisia ominaisuuksia.

Inconel 625	304 ruostumaton teräs
Vetolujuus	135,000 psi (930 MPa)	75,000 psi (515 MPa)
Sulamispiste	2460 astetta F (1350 astetta)	2550 astetta F (1400 astetta)
Käyttölämpötila	1 800 astetta F (982 astetta)	1 697 astetta F (952 astetta)
Sadonvoimakkuus	75,000 psi (517 MPa)	30,000 psi (205 MPa)
Pidentymä	42.5%	35%
Koneistettavuus	Huono	Huono
Korroosionkestävyys	Hyvä, kestää erityisesti piste- ja rakokorroosiota	Hyvä, tarjoaa erinomaisen kestävyyden useimpia hapettavia happoja vastaan

Yllä olevan vertailun mukaan sovelluksissa, jotka vaativat suurta vetolujuutta korkeissa lämpötiloissa, Inconel 625 olisi ihanteellinen valinta ruostumattoman 304-teräksen sijaan; siksi Inconel 625:tä käytetään lämmönvaihtimissa ja kaasuturbiineissa. Toisaalta ruostumaton 304-teräs soveltuu alhaisen käyttölämpötila-alueensa ansiosta sovelluksiin, joissa vaaditaan mittapysyvyyttä yhdistettynä korkeaan korroosionkestävyyteen matalissa lämpötiloissa.
Mitä tulee korroosionkestävyyteen, molemmilla on omat käyttöalueet. Inconel 625 tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden kloridi-ioneille ja merivesille. Korkean korroosioväsymislujuutensa ansiosta seos tarjoaa suojaa piste- ja rakokorroosiolta; Näin ollen sitä käytetään johtoköyteenä kiinnityskaapeleihin, laivaston hyötyveneiden poistoputkina ja höyrylinjapalkeina. Toisaalta ruostumaton teräs 304 kestää korroosiota hapettavien happojen, kuten rikkihappojen, aiheuttamasta korroosiosta, ja sitä käytetään usein kemian säiliöissä, mukaan lukien kuljetussäiliöissä, sekä auto- ja ilmailukomponenteissa.
On kuitenkin tärkeää huomata, että molemmilla seoksilla on huonot koneistusominaisuudet. Inconelin vs. ruostumattoman teräksen koneistushaasteiden voittaminen on välttämätöntä materiaalihukan ja kustannusten hallinnassa.

Inconelin ja ruostumattoman teräksen koneistuksen haasteita

Vaikka on tärkeää ymmärtää erot Inconelin ja ruostumattoman teräksen välillä, on yhtä tärkeää ymmärtää, kuinka kunkin ainutlaatuiset ominaisuudet vaikuttavat sen työstettävyyteen.

Esimerkiksi Inconelin lujuus vaikeuttaa koneistamista, koska se on altis työstökovettumiselle ja voi siten vahingoittaa työkaluja tai vääntää työkappaletta. Yksi parhaista tavoista voittaa tämä on liuottaa Inconel-seokset ennen koneistusta jännityksen poistamiseksi. On myös suositeltavaa käyttää keraamisia työkaluja jatkuvan leikkauksen aikaansaamiseksi ja työkarkaisujen vähentämiseksi Inconel-lohkoja leikattaessa.

Ruostumattoman teräksen tarkka leikkaaminen on haaste myös sen korkean nikkelipitoisuuden vuoksi, mikä johtaa vakaviin plastisiin muodonmuutoksiin koneistusprosessin aikana. Pinta on vaikea tunkeutua myöhemmillä yrityksillä. Tämän seurauksena seos vaatii enemmän leikkausvoimaa, mikä johtaa työkalun rikkoutumiseen liiallisesta kitkalämmöstä johtuen. Teollisuusvannesahojen käyttö ja oikean leikkausprosessin noudattaminen voivat auttaa saavuttamaan tarkkuuden nopeammin ja helpommin.

Ellei sinulla ole oikeaa kokoonpanoa ja asiantuntemusta näiden haastavien metallien käsittelyyn, on parempi ulkoistaa tehtävä asiantuntevalle palveluntarjoajalle.

5 Inconelin käyttötapoja ja miksi sitä käytetään

Inconel on materiaali, joka on suunniteltu tarkasti joihinkin tuotannon vaikeimmista käyttöympäristöistä. Ruostumattomaan teräkseen verrattuna Inconelilla on erittäin korkea lämpötilansieto, eikä se menetä yhtä paljon vetolujuutta 2,000 asteessa F kuin muut teräslajit.
Inconel on kuitenkin kallis materiaali, joka on parasta varata oikeisiin käyttöolosuhteisiin, joissa muut materiaalit eivät toimi yhtä hyvin. Tämä mielessä pitäen tässä on yleiskatsaus Inconelin ominaisuuksiin sekä muutamia käyttötapauksia, joissa Inconelia suosittaisiin useimpiin ruostumattomiin teräksiin verrattuna:

Viisi Inconel-käyttöesimerkkiä
Öljyn ja kaasun talteenotto
Inconelia käytetään edullisesti öljy- ja kaasuteollisuudessa korkean lämpötilan sietokyvyn ja hapettumisenkestävyyden vuoksi. Öljy- ja kaasuteollisuus tarvitsee superseosmetallit, kuten Inconel, jotka kestävät intensiivisiä olosuhteita ja haihtuvia, syövyttäviä kaasuja.
Inconel 625 -superseos on erityisen hyödyllinen maakaasun tuotannossa tarvittaviin prosessointijärjestelmiin. Inconel 625 -putkien erityisen korkean lämpöväsymiskyvyn ja hapettumisenkestävyyden ansiosta sitä käytetään myös poistonesteiden erotteluun tai inline-terässiirtoputkiin.

Lämpökäsittelysovellukset
Inconelin katsotaan kestävän kovia lämpötiloja, ja se säilyttää riittävän vetolujuuden korkeissa lämpötiloissa lievän kuormituksen kestämiseksi Inconel 625 säilyttää 13,3 KSI:n vetolujuuden 2,000 asteessa F. Tämä tekee Inconelista täydellisen korimateriaalin lämpökäsittelysovelluksiin — mieluiten verrattuna ruostumattomiin terässeoksiin, kuten luokka 304, 316 ja 330 SS.
Useimpiin ruostumattomiin terässeoksiin verrattuna superseoksista, kuten Inconelista, valmistettu kori ei menetä muotoaan yhtä helposti, kun osia kuljetetaan tiukassa lämpökäsittelyssä.

Nopeat lämpötilan muutokset
Jotkut valmistusprosessit voivat yhdistää korkean ja matalan lämpötilan prosesseja nopeasti peräkkäin. Monet Inconel-lejeeringit säilyttävät erinomaisen hapettumiskestävyyden korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, mikä mahdollistaa yhden Inconel-korin käytön toimenpiteissä, joissa lämpötilat vaihtelevat lähellä kryogeenisiä alimmia ja lämpökäsittelyn korkeita lämpötiloja.

Suolavesisovellukset
Inconel Alloy 600 Pipesiä käytetään usein merisovelluksissa, koska se sietää erinomaisesti natriumkloridia (suolaa) vaihtelevissa lämpötiloissa. Siksi Inconel voi sopia korin osien pesuun prosesseissa, joissa käytetään suolaa tai tehtaita rannikolla.
Jotkut ruostumattoman teräksen seokset osoittavat kuitenkin myös erinomaisen suolaveden sietokyvyn. Joten milloin Inconel katsotaan paremmaksi?
Yleisesti ottaen tämä superseos olisi itse asiassa paljon tehokkaampi kuin luokan 316 ruostumaton teräs, jos korkeat lämpötilat, jotka ovat yli 1, 000 astetta F, eivät olisi tärkeitä. Inconel voi säilyttää hapettumissietokykynsä korkeammissa lämpötiloissa kuin 316 SS.

Suihkumoottorit
Suihkumoottorit ovat poikkeuksellisia kyvyssään selviytyä kovista lämpötiloista, sekä korkeista että matalista, jopa käytön aikana. Kuten ympäristökoulutussivustolla todetaan, 36,000 jalan korkeudessa. (Helppo matkustajasuihkukoneen normaalissa matkalentokorkeudessa) keskimääräinen ilman lämpötila on -56,3 astetta C (-69,3 astetta F), vaikka palamisjakso saavuttaa 1 150 asteen lämpötilan (2120). astetta F).
Jäähdytystekniikoita käytetään alentamaan lämpötiloja nopeasti, mutta ne myös ylittävät helposti tiettyjen metallien toleranssit. Inconel 600 säilyttää korkean hapettumissietokyvyn ja vetolujuuden huolimatta toistuvista lämpötilan muutoksista polttosyklin ja ilmailuteollisuudessa käytetyistä jäähdytystekniikoista.
Inconel on paras materiaali, jossa kova lämpötila ja kemikaalien sieto ovat välttämättömiä, koska korkeassa lämpötilassa tiettyjen metallien hapettumiskestävyys yleensä heikkenee.

Inconel vs titaani: korkealaatuisten metallien käyttötapausten ymmärtäminen

Inconel ja titaani ovat molemmat korkealaatuisia metalleja, jotka soveltuvat monenlaisiin korkean jännityksen ja korroosion aiheuttamiin sovelluksiin. Vaikka molemmilla on toivottavat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, jotka tekevät niistä sopivia ääriolosuhteisiin, Inconel ja titaani ovat hyvin erilaisia metalleja. Tässä tarkastellaan tärkeimpiä ominaisuuksia, valmistusongelmia ja käyttötapauksia, jotka erottavat Inconelin vs. titaanista.

Inconel
Inconel on Special Metals Corporationin valmistaman nikkeli-kromi-superseosperheen kauppanimi. Se kestää uskomattoman hyvin äärimmäisiä lämpötiloja ja se kestää noin 2,000 astetta F (seoksesta riippuen) lujuutta menettämättä. Se toimii hyvin myös kryogeenisissa lämpötiloissa.
Äärimmäisen lämpötilan suorituskyvyn lisäksi Inconelilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa. Esimerkiksi Inconel 725:n vetolujuus on jopa 180 ksi – kaksinkertainen rakenneteräksen lujuus. Jotkin Inconel-seokset, kuten Inconel 718, ovat sadekarkaistuja niiden lujuuden lisäämiseksi entisestään. Inconel kestää myös erittäin korroosiota, mukaan lukien hapettumista, pistekorroosiota, rakokorroosiota ja korroosiohalkeilua.
Inconelin ominaisuudet tekevät siitä arvokkaan metallin vaativimpiinkin olosuhteisiin. Kuitenkin, kuten useimmat superseokset, se on huomattavasti kalliimpaa kuin tavalliset metallit, kuten teräs, alumiini ja titaani.

Koneistus Inconel
Lujuus, joka tekee Inconelista niin arvokkaan materiaalin ääriolosuhteisiin, tekee siitä myös sitkeän koneistettavan. Se on poikkeuksellisen kova ja altis työstökovettumiselle koneistuksen aikana, mikä voi vahingoittaa leikkaustyökaluja ja muuttaa työkappaleen muotoa.
Jännitystä lieventävä Inconel ratkaisulla ennen koneistusta voi auttaa vähentämään pinnan kovuutta ja rajoittamaan työstön kovettumista vähentäen työkalujen rasitusta ja kulumista. Keraamisia työkaluja suositellaan, koska se pystyy nopeisiin, jatkuviin leikkauksiin, jotka minimoivat työstön kovettumisen. On myös tärkeää välttää nokkimista, mikä voi lisätä työn kovettumista.

Hitsaus Inconel
Suurin osa Inconelista on vaikea hitsata, koska hitsauksilla on taipumus halkeilla. Tietyt Inconel-seokset on kuitenkin suunniteltu hitsattavaksi. Nämä ovat yleensä TIG (tungsten inert gas) hitsattuja Inconel 625:llä, joka on hitsattavin Inconel-seos, lisämetallina. Vaikka TIG-hitsaus ei yleensä vaadi täyteainetta, sitä suositellaan Inconel-hitsaukseen, koska kaksi kappaletta on vaikea sulattaa halkeilematta.

Inconel-sovellukset
Korkean kemikaalien ja lämpötilan kestävyytensä ansiosta Inconel on ihanteellinen useisiin ilmailu-, öljy- ja kaasu- ja merisovelluksiin. Joitakin Inconelin yleisiä käyttötapauksia ovat:
Suihkumoottorin pakokaasut.
Turbiinit.
Pakokaasuliittimet.
Flare pinot.
Maakaasuputket.
Meripotkurin lavat.
Ilmailu- ja merikiinnikkeet.
Raskaiden koneiden osat.
Inconel on ihanteellinen materiaali aina, kun tarvitaan äärimmäisiä lämpötiloja ja korroosionkestävyyttä, varsinkin kun korkeat lämpötilat heikentäisivät muiden metallien lujuutta ja hapettumisenkestävyyttä.

Titaani
Titaani on alkuainemetalli, jolla on poikkeuksellisen korkea lujuus-painosuhde, mikä tekee siitä erittäin hyödyllisen sovelluksissa, joissa painon minimoiminen on kriittistä, kuten ilmailu-avaruusalan rakenneosat. Titaani on suunnilleen yhtä vahvaa kuin teräs, mutta vain puolet painosta. Näillä ominaisuuksilla on kuitenkin korkeampi hinta kuin yleisimmillä metalleilla, kuten alumiinilla ja teräksellä, vaikka se on yleensä paljon halvempaa kuin Inconel.
Titaani ei reagoi hapen ja veden kanssa ympäristön lämpötiloissa. Kuten Inconel, titaani muodostaa pinnalle passiivisen hapetuskerroksen, joka suojaa materiaalia. Tämä tekee titaanista erittäin korroosionkestävän, jopa vahvoja happoja, kuten rikki- ja kloorivetyhappoja, vastaan. Lisäksi titaani on myös bioyhteensopiva ja myrkytön, joten sitä käytetään moniin lääketieteellisiin sovelluksiin.
Titaania on saatavana sekä kaupallisesti puhtaana että seostettuna. Yleisin seos, Ti 6Al-4V, on seostettu alumiinilla ja vanadiinilla, ja sen osuus on noin puolet kaikesta maailmanlaajuisesti käytetystä titaanista. Tämä ja muut titaaniseokset on suunniteltu kovemmiksi, vahvemmiksi ja/tai helpommin työstettäviksi kuin puhdas titaani. Kaupallisesti puhdas (CP) titaani on pehmeämpää ja sitkeämpää kuin titaaniseos, mutta sen korroosionkestävyys on erinomainen.

Titaanin työstö
Ominaisuudet, jotka tekevät titaanista niin hyödyllisen metallin, tekevät myös sen työstämisen erittäin vaikeaksi. Kuten Inconel, titaani on herkkä työstökovettumiselle. CP-titaani on myös erittäin kumimainen työstössä ja muodostaa pitkiä, jatkuvia lastuja, jotka voivat häiritä leikkaustyökalua. Tämä ominaisuus tekee siitä myös herkän rapistumiselle. Tätä voidaan vähentää käyttämällä runsaasti korkeapaineista jäähdytysnestettä lastujen poistamiseen mahdollisimman pian ja pitämällä työkalun urat puhtaina.
Kun työstät titaania, vältä keskeytettyjä leikkauksia ja pidä työkalu liikkeessä koko ajan koskettaessasi työkappaletta. Liiallinen kosketus saa työkalun hankautumaan, jolloin syntyy ylimääräistä lämpöä, joka johtaa työstökovettumiseen. Työstö pienemmällä nopeudella ja suuremmalla syöttönopeudella voi vähentää merkittävästi lämmöntuotantoa.
Vaikka Inconel on erittäin kova ja jäykkä, titaani on paljon joustavampi, joten työkappaleet vaativat varman otteen ja mahdollisimman jäykän koneen asennuksen. Titaani ja sen seokset ovat erittäin joustavia, mikä aiheuttaa takaisinjoustamista ja tärinää koneistuksen aikana ja voi johtaa huonoon pintakäsittelyyn.

Titaanin hitsaus
Titaani ja sen seokset ovat helposti hitsattavia. Titaanin hitsauksen tekniikat ja laitteet ovat samanlaisia kuin muiden korkealaatuisten metallien, kuten ruostumattoman teräksen tai nikkelipohjaisten metalliseosten, hitsaustekniikat ja laitteet. Titaani vaatii kuitenkin tarkempaa huomiota puhtauteen ja inerttikaasusuojaukseen kuin muut metallit. Ilman saastuminen voi pilata titaanihitsaukset.

Titaanisovellukset
Titaanin mekaaniset ominaisuudet, erityisesti sen lujuus-painosuhde, ovat erittäin hyödyllisiä ilmailu- ja autoteollisuudessa. Ti 6AL-4V muodostaa lähes puolet kaikista ilmailu- ja avaruussovelluksissa käytetyistä seoksista. Sitä käytetään myös yleisesti lääketeollisuudessa erinomaisen korroosionkestävyyden ja biologisen yhteensopivuuden ansiosta.
Jotkut titaanin yleiset käyttötavat ovat:
Lentokoneiden moottorit ja rungot.
Panssaripinnoitus.
Merivoimien laivat.
Avaruusalus.
Ohjukset.
Laskuteline.
Pakokaasukanavat.
Keinotekoiset nivelet.
Laitteet luiden asettamiseen tai korjaamiseen.
Istutetut lääketieteelliset laitteet.
Urheiluvälineet.
Pyörän rungot.

Inconel ja titaani
Industrial Metal Service on erikoistunut toimittamaan Inconelia, titaania, terästä, alumiinia ja muita metalleja konepajoille, valmistajille ja valmistajille San Franciscon lahden alueella. Toimitamme myös valtakunnallisesti ilman vähimmäistilausmäärää. San Josen varastollamme on laaja valikoima Inconel- ja titaaniseoksia, mukaan lukien sekä yhdysvaltalaisilta tehtailta hankitut uudet metallit että todennettuja metallijäänteitä, jotka tarjoavat huomattavia säästöjä.

Tehtaamme

Niistä teollisilla ruostumattomilla teräsputkilla ja -putkilla on erittäin korkeat laatu- ja hintaedut, jotka täyttävät ASTM-, ASME-, ANSI-standardin, nämä teräsputket ovat laajalti käytettyjä kattila-, lämmönvaihdin- ja lauhdutinputkia, kemiantehtaita, petrokemian tehdasta, massapaperia. mylly, juomatehdas, kaasu, höyry, vesiliikennejärjestelmä, jätevedenkäsittely, voimalaitos, viemäröinti... jne.

productcate-1-1

UKK

K: Tarvitseeko Inconel passivointia?

V: Passivointia suositellaan sekä Inconelin että Monelin korroosionkestävyyden vahvistamiseksi valmistuksen päätyttyä.

K: Ruostuuko Inconel vedessä?

V: Tulokset osoittavat, että Inconel 625 kestää erinomaisesti meriveden korroosiota. Kuitenkin lämpötilan noustessa tämän metallin korroosionkestävyys heikkenee. Suorituskyky on sama merivedessä, jossa on korkea sulfaattipitoisuus nousevassa lämpötilassa.

K: Mistä Inconel on tehty?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72 % nikkeliä, 14-17 % kromia, 6-10 % rautaa ja ~1 % mangaania sekä pieniä määriä kuparia, piitä, hiiltä ja rikkiä. Ainesosien suhteet vaihtelevat, ja muut seokset sisältävät: molybdeeniä, niobiumia, tantaalia, kobolttia, alumiinia, titaania, lyijyä ja booria eri tasoilla.

K: Kuinka vahva Inconel-materiaali on?

V: Kaikki Inconel-lejeeringit ovat erittäin lujia. Inconel 718, yksi vahvimmista superseoksista, tarjoaa noin 1 375 MPa vetolujuuden ja myötörajan noin 1 100 MPa. Sadekarkaistujen ruostumattomien terästen vetolujuus on 850 MPa - 1 700 MPa ja myötölujuus 520 MPa - yli 1 500 MPa. Sadekarkaistujen ruostumattomien terästen lujuus heikkenee kuitenkin melko nopeasti yli 650 asteessa, kun taas Inconel 718 säilyttää lujuutensa yleensä yli 1,000 asteessa.

K: Mitä ovat Inconelin käyttöesimerkit?

V: Joitakin Inconelin käyttötapauksia on lueteltu alla:
Kaasuturbiinin lavat.
Polttokammiot.
Kemiallisten rakettien polttokammiot.
Korkeapaineiset kemialliset reaktiokammiot.
Epäpuhtauksien erottaminen ankarissa ympäristöissä.
Öljynpoiston käsittelyjärjestelmät.

K: Kuinka Inconel kestää korroosiota?

V: Kaikki Inconel-seokset kestävät hyvin korroosiota normaaleissa ympäristöissä ja kohtalaisen korkeissa lämpötiloissa. Jotkut tarjoavat äärimmäisempiä korroosionkestävyysominaisuuksia fluoratussa ilmakehässä, typpihapossa, korkean lämpötilan palamisympäristöissä jne.

K: Kuinka koneistus sujuu Inconelilla?

V: Vaikka Inconel ei ole helppo työstettävä materiaaliryhmä, hyvällä työkalulla ja jäähdytyksellä voidaan säilyttää hyvät tulokset ja kohtuulliset leikkaussyvyydet ja -syötöt. Alla on lueteltu joitain hyödyllisiä vinkkejä:
Tarkista säännöllisesti työkalun kulumisen merkkejä, koska materiaali on kovaa leikkauskärjeille.
Kone liuotetussa tilassa parhaan tuloksen saavuttamiseksi.
Käytä aina kermettikärkiä jatkuvaan leikkaamiseen.
Älä lopeta/käynnistä porattaessa, vaan jatka syöttöä tasaisen lastun virtauksen varmistamiseksi.
Käytä 4- ja 5-uraisia vaihtelevia kierre, korkean suorituskyvyn jyrsimiä.
Katso lisätietoja koneistusprosessityypeistä käsittelevästä oppaastamme.

K: Miten Inconelin hitsaustyöt sujuvat?

V: Inconel on vaikea hitsata, koska hitsauksilla on voimakas taipumus halkeilla. TIG- ja Inconel 625 -täyttötankojen käyttö antaa parhaat tulokset, kun se suoritetaan automatisoidulla hitsauslaitteella.

K: Kuinka paljon Inconel maksaa?

V: Hinnoittelu riippuu hyvin metalliseoksen tyypistä ja toimitusmuodosta. Yleensä putki on kalliimpi kuin levy tai tanko. Ratkaistuna on normaali toimitustila, ja hinnat alkavat noin 40 dollarista varastotuotteen kilolta.

K: Kuinka kova Inconel on?

V: Inconelin kovuus vaihtelee sen mukaan, kuinka sitä käsitellään. Kylmävalssatun Inconelin kovuus on 175–240 Brinell. Hehkutettujen lajikkeiden kovuus on puolestaan 145–220 Brinell. Liuostettuna kovuus laskee edelleen arvoon 116–194 Brinell. Katso lisätietoja kovuus (durometri) -oppaastamme.

K: Mikä on Inconelin sulamispiste?

V: Useimmat Inconel-seokset sulavat noin 1 400 asteessa, kuten tavalliset ruostumattomat teräkset.

K: Mikä on Inconelin lämpökäsittely?

V: Inconel-seoksissa käytetään kahta lämpökäsittelyn perusmuotoa. Nämä ovat:
Liuoksen hehkutus: 925–980 asteessa, jota seuraa karkaisu vedessä.
Sadekovettuminen: 720 asteessa 8 tuntia, sitten hitaasti jäähdytetään 620 asteeseen. Pysy siellä 18 tunnin ajan ja avaa sitten ilmakehään huoneenlämmössä luonnollisen jäähdytyksen saamiseksi.

K: Onko Inconel vahvempi kuin titaani?

V: Kyllä, Inconel on vahvempi kuin titaani. Inconel 718:n vetolujuus on 1 375 MPa, kun taas Ti-6Al-4V-titaaniseoksella (lujuvin tyyppi), sen vetolujuus on noin 1 170 MPa. Vaikka tämä on heikompi lujuus kuin vahvimmat Inconel-seokset, materiaalivalinnassa on ehkä otettava huomioon laajempi valikoima ominaisuuksia.

K: Mitkä ovat Inconelin ominaisuudet?

V: Inconelin fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien yhdistelmä tekee siitä niin erityisen. Inconel tunnetaan kyvystään kestää uskomattoman korkeita lämpötiloja. Vaikka teräksen kaltaisilla materiaaleilla on korkeampi sulamislämpötila kuin nikkelillä, niiden suorituskyky lujuuden ja korroosionkestävyyden suhteen alkaa heikentyä korkeissa lämpötiloissa. Inconel puolestaan säilyttää erinomaiset lujuusominaisuudet korkeissa lämpötiloissa ja muodostaa suojaavan oksidikerroksen, joka kestää korroosiota korkeissa lämpötiloissa.
Korkean lämpötilan suorituskyvyn lisäksi Inconelilla on erinomaiset lujuusominaisuudet huoneenlämpötilassa. Suuret kromimäärät antavat sille myös erinomaisen korroosionkestävyyden myös huoneenlämmössä. Muut edellä koostumuksessa mainitut seokset tarjoavat lisäominaisuuksia, kuten sitkeyden ja kovuuden. Useat Inconel-seokset, kuten Inconel 718, on saostuskarkaistu lujuuden lisäämiseksi entisestään.

K: Mikä tekee INCONELista erityisen?

V: Inconel® 625 sisältää nikkeliä, kromia, molybdeeniä ja niobiumia. Molybdeenin ja niobin välinen reaktio saa lejeeringin matriisimikrorakenteen kovettumaan, mikä lisää sen kokonaisvetolujuutta. Se tekee tästä nikkelipohjaisesta seoksesta erittäin kestävän ankarissa olosuhteissa yleisiä syövyttäviä elementtejä vastaan.

K: Onko INCONEL parempi kuin ruostumaton teräs?

V: Ensisijaiset ratkaisevat tekijät valittaessa kahden metalliseoksen välillä ovat hinta, lämpötila ja lujuus. Jos tarvitset edullisen ja lujan tuotteen, ruostumaton teräs on yleensä oikea tapa. Jos tarvitaan ilmakriittistä komponenttia, joka vaatii korkeita lämpötiloja, Inconel on paljon ylivoimainen metalliseos.

K: Miksi Inconel on niin kallis?

V: Nikkelin katsotaan olevan kallis metalli, ja sen hinta vaihtelee. Myös muut tärkeimmät seosaineet ovat kaikki suhteellisen kalliita. Tämän seurauksena Inconel 725:n korkea hinta. Lisäksi sen erittäin suuri lujuus saavutetaan metallurgisella prosessilla, joka tunnetaan nimellä saostusvahvistus.

K: Mikä on vahvempi Inconel tai Titanium?

V: Vahvuus: Sekä Inconel että titaani ovat erittäin vahvoja, mutta titaania pidetään yleensä vahvempana, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Paino: Titaani on paljon kevyempi kuin Inconel, joten se on hyvä valinta sovelluksiin, joissa paino on huolenaihe, kuten ilmailuteollisuudessa.

K: Mihin Inconel 625® -laitetta käytetään?

V: Runsaasti nikkeliä sisältävän superseoksen Inconel®-perheessä Inconel 625® on nikkelipitoisuudessa Inconel 330®:n ja 600:n välillä. Tämä yhdistelmä yhdessä kolumbiumin ja molybdeenin kanssa mahdollistaa tämän tyyppisen Inconel®-sulamispisteen olevan erittäin korkea ja toimii hyvin korkeassa kuumuudessa. Inconel 625® kestää erityisen hyvin kloridipistekuormitusta, väsymisrasitusta, ja sillä on erityisen korkea virumismurtolujuus ja korkea oksaalien kestävyys. Lisäksi Inconel 625 on erittäin helppo hitsata muihin Inconel®-muunnelmiin verrattuna.
Korkeiden kemikaalien ja lämpötiloja kestävien ominaisuuksiensa ansiosta superseosta Inconel 625® voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa, mukaan lukien suihkumoottorien pakoputket, laipat, merivesilaitteet ja kemiantehtaiden laitteet.

K: Mikä Inconel on?

V: Inconel-seokset ovat korkean suorituskyvyn nikkeli/kromi-superseoksia, jotka on kehitetty korkeita lämpötiloja, syövyttäviä ympäristöjä ja hapettumisenkestävyyttä varten. Niitä käytetään ankarimmissa ympäristöissä, kuten: kemiallisen prosessin reaktiokammioissa/venttiileissä, polymeerirakeiden valmistuksessa, sotilassovelluksissa, kaasuturbiinien komponenteissa, öljykentissä ja korkealaatuisissa laivasovelluksissa.
Inkonelit ovat yleensä nikkelin, kromin, raudan/teräksen ja muiden aineosien, kuten molybdeenin, titaanin ja kuparin seoksia. Ne tarjoavat erittäin suuren lujuuden, kulutuskestävyyden, sitkeyden ja hyvän hitsattavuuden.

K: Voiko Inconel-materiaalia kovettaa?

V: Riippuu. Jotkut Inconel-seokset reagoivat hyvin liuoskovettumiseen. Inconel 725 tarjoaa lujimmat tällä tavalla käsitellyt metalliseokset.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista inconel-teräslevyjen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa korkealaatuista inconel-teräslevyä kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Ota meihin yhteyttä nyt saadaksesi lisätietoja.