316H ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket, thän "H" 316H tarkoittaa suoraankorkea hiilipitoisuus. Vaikka yleinen rakennevalmistus suosii usein vähähiilisiä{1}}variantteja hitsausongelmien vähentämiseksi, korkean lämpötilan ympäristöt vaativat täsmälleen päinvastaisen kemiallisen profiilin rakenteen eheyden säilyttämiseksi kuormituksen alaisena. HT PIPE on aSS 316h putkitoimittaja, jolla on 15+ vientikokemusta.Ota yhteyttälisätietoja ja tarjouksia ilmaiseksi!
Kemiallisen koostumuksen jakautuminen
316H:n erottuva piirre on sen tiukasti säädelty hiiliikkuna. Kun standardi 316 sallii enimmäishiilipitoisuuden 0,08 % ja 316L rajoittaa sen 0,03 %:iin, 316H pakottaa valvotun alueen0,04 % - 0,10 %.
| Elementti | Painoprosentti (%) |
| Hiili (C) | 0.04 – 0.10 |
| Kromi (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Nikkeli (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| Molybdeeni (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| Mangaani (Mn) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,00 |
| Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,75 |
Vakiotiedot
ASTM A312 / ASME SA312:Vertailustandardi saumattomille, suorille{0}}saumahitsauksille ja voimakkaasti kylmätyöstetyille-austeniittisille ruostumattomille teräsputkille, jotka on tarkoitettu korkean-lämpötilojen ja yleiseen syövyttävään käyttöön.
ASTM A213 / ASME SA213:Kattaa saumattomat ferriittiset ja austeniittiset teräskattilat, tulistimen ja lämmönvaihdinputket.
ASTM A358 / ASME SA358:Koskee sähköllä -fuusio-hitsattua (EFW) austeniittista kromi-nikkeliseosteräsputkea, joka soveltuu korkean-lämpötilojen ja korkeapaineen{4}}käsittelyyn.
Saumattomat vs. hitsatut 316H putket
Saumattomat putket (1/2" NB - 24" NB):Valmistettu kuumapursottamalla tai pyörivällä lävistyksellä ilman pitkittäistä hitsisaumaa. Saumatonta 316H:ta suositaan kriittisissä, korkeapaineisissa jalostamolinjoissa ja -jakoputkissa, koska se eliminoi hitsaus-sauman puutteiden riskin ja yksinkertaistaa ASME:n liitostehokkuusmääräysten (E=1.0) noudattamista.
Hitsatut/EFW-putket (6" NB - 100"+ NB):Muotoiltu valssaamalla 316H-levyä ja käyttämällä automaattisia sulahitsausmenetelmiä. Halkaisijaltaan suurille-jakelinjoille, jotka toimivat kohtalaisella paineella, hitsattu 316H tarjoaa erittäin tasaisen seinämän paksuuden ja alhaisemmat hankintakustannukset.
Valmistus-, hitsaus- ja asennusnäkökohdat
316H:n käyttäminen vaatii erikoistuneita valmistustekniikoita, jotta sen korkean lämpötilan ominaisuudet eivät vaarannu asennuksen aikana.
Hitsaukseen liittyvät varotoimet ja herkistymisriskit
Koska 316H sisältää korkeampia hiilipitoisuuksia, hitsaus laukaisee metallurgisen ilmiön, joka tunnetaan nimelläherkistyminenlämmön{0}}vaikutusalueella (425-850 astetta). Kromikarbidit saostuvat raerajoja pitkin jättäen viereisiltä alueilta kromipuutetta. Jos putken sisäosat altistuvat aggressiivisille vesipitoisille hapoille seisokkien tai puhdistuksen aikana, se voi käydä läpi nopean rakeiden välisen korroosion.
Tämän riskin minimoimiseksi kenttävalmistuksen aikana:
- Pidä lämmöntuotto alhaisena ja seuraa läpikulkulämpötiloja tarkasti (alle 150 astetta tai yhtä suuri).
- Käytä vastaavia korkeahiilisiä{0}}täytemetalleja (esim. ER316H tai E316H) varmistaaksesi, että hitsausalue vastaa perusputken virumisprofiilia.
- Vältä oksiasetyleenihitsausta; kiinnitä kaasuvolframikaarihitsaukseen (GTAW/TIG) tai kaasumetallikaarihitsaukseen (GMAW/MIG) puhtaampien hitsauskerrostumien saamiseksi minimaalisella huokoisuudella.
Post{0}}hitsauksen lämpökäsittely (PWHT)
Raskaille-seinämäisille 316H putkistoksille, jotka toimivat syklisissä lämpöolosuhteissa, jälki{2}}hitsausliuoshehkutushoitoa suositellaan usein. Valmistettujen kelojen kuumentaminen 1040 asteeseen - 1150 asteeseen, jota seuraa nopea vesijäähdytys tai pakotettu ilmajäähdytys, liuottaa kertyneet kromikarbidit takaisin kiinteään liuokseen. Tämä prosessi palauttaa putken peruskorroosionkestävyyden ja lievittää kylmämuovauksesta tai hitsauksesta aiheutuvia sisäisiä jännityksiä.
Laadunvarmistus- ja testauskehykset
Positiivisen materiaalin tunnistus (PMI):Kenttävarmennus käyttämällä röntgenfluoresenssia (XRF) tai optista emissiospektrometriaa (OES) varmistaaksesi, että hiilipitoisuus on vaaditulla 0,04–0,10 prosentin alueella.
-Tuhoamaton tutkimus (NDE):Radiografinen testaus (RT) tai ultraäänitestaus (UT) koko hitsisaumojen pituudelta tarkistaakseen pinnan pinnan puutteet tai tunkeutumattomuus.
Rakeiden välinen korroosiotesti:Tuotantonäytteiden arviointi ASTM A262 -käytännön A tai E avulla herkistymistaipumusten tarkistamiseksi ennen putkien käyttöönottoa.
Hydrostaattinen validointi:Valmiille putkikeloille tehdään painetestejä (yleensä 1,5 suurin sallittu työpaine) mekaanisten tiivisteiden ja liitoksen vakauden tarkistamiseksi.
