Ruostumattoman teräksen hitsausTermi "korroosionkestävyys, mekaaninen lujuus ja materiaalin rakenteellinen eheys" viittaa prosessiin, jossa kaksi tai useampia ruostumattomasta teräksestä valmistettua työkappaletta yhdistetään kuumentamalla, paineistamalla tai molempien yhdistelmällä.
Ruostumattoman teräksen toimittajat
HT PIPE on tunnettu{0}} jälleenmyyjä ja viejä. Olemme ruostumattoman teräksen materiaalien toimittaja, jolla on 15+ vientikokemus. Emme tarjoa vain putkia, levyjä, pyöreitä tankoja, vaan myös putkiliittimiä, laippoja jne.Ota yhteyttälisätiedot ja hinnat ilmaiseksi.
Tärkeimmät ruostumattoman teräksen hitsaukseen vaikuttavat materiaaliominaisuudet
Korroosionkestävyysmekanismi
Kun ruostumaton teräs joutuu kosketuksiin hapen kanssa. Pinnalle muodostuu passiivinen kromioksidikerros (Cr ₂ O3), jonka paksuus on vain 2-5 nanometriä, mutta rakenne on tiivis. Se voi tehokkaasti estää materiaalin hapettumisen ja korroosion jatkossa. Hitsauslämpö voi vahingoittaa tätä passivointikalvoa, ja väärä jäähdytys tai seoselementtien erottelu voi estää passivointikalvon muodostumisen uudelleen.
Lämpölaajeneminen ja lämmönjohtavuus
Ruostumattomalla teräksellä on korkeampi lämpölaajenemiskerroin (16-20 × 10⁻⁶/aste) ja pienempi lämmönjohtavuus (14-21 wattia/metri/Kelvin). Hitsauksen aikana tämä ominaisuus voi johtaa epätasaiseen kuumenemiseen ja merkittäviin eroihin työkappaleen jäähdytysnopeuksissa, mikä johtaa suurempaan lämpörasitukseen ja muodonmuutokseen.
Vaiheen siirtymäominaisuudet
Austeniittista ruostumatonta terästä (304, 316, 321):Sillä on stabiili austeniittifaasi huoneenlämpötilassa, ilman faasimuutosta lämmityksen ja jäähdytyksen aikana, ja sillä on erinomainen sitkeys. Jos se kuitenkin sisältää epäpuhtauksia, kuten rikkiä, fosforia ja piitä, se on altis kuumahalkeilulle.
Ferriittistä ruostumatonta terästä (430, 409):Koko lämpötila-alue on ferriittifaasia, jolla on huono sitkeys korkeissa lämpötiloissa ja suuri kylmähalkeiluriski.
Martensiittista ruostumatonta terästä (410, 420):Nopean jäähdytyksen aikana se muuttuu austeniitista martensiitiksi, jonka kovuus on korkea, mutta sitkeys huono, ja vaatii hitsin jälkeistä lämpökäsittelyä (PWHT) haurauden vähentämiseksi.
Kaksivaiheinen ruostumaton teräs (2205, 2507):Austeniitin ja ferriitin osuus on kumpikin noin 50 %, ja niiden lujuus ja korroosionkestävyys ovat tasapainossa, mutta herkkiä lämmönsyötölle - liiallinen lämmöntuotto voi häiritä vaihetasapainoa ja heikentää sitkeyttä.
Yleiset ruostumattoman teräksen hitsausprosessit
Volframi inerttikaasuhitsaus (TIG Welding/GTAW)
Periaate:Sulamatonta volframielektrodia käytetään elektrodina luomaan kaari elektrodin ja työkappaleen välille. Sula allas ja elektrodi on suojattu inertillä kaasulla (yleensä 99,99 %:n puhtaus argonkaasulla) ilmansaasteiden välttämiseksi. Tarvittaessa täytemateriaalia voidaan lisätä manuaalisesti.
Edut:Korkea hitsauslaatu (tasainen muovaus, korkea tarkkuus), minimaalinen roiske, tarkka lämmöntuontiohjaus, sopii 0,5-6 mm ohutseinämäiselle ruostumattomalle teräkselle, sopii erityisesti austeniittisen ja duplex-ruostumattoman teräksen hitsaukseen, jolla on korkeat korroosionkestävyysvaatimukset.
Haitat:Hidas hitsausnopeus, korkea manuaalisen toiminnan intensiteetti ja korkeat vaatimukset hitsaajalle.
Metallin inerttikaasuhitsaus/metallin aktiivinen kaasuhitsaus (MIG/MAG/GMAW)
Periaate:Syötä sulaa hitsauslankaa jatkuvasti elektrodina hitsauspistoolin läpi ja käytä suojakaasua (MIG-hitsaus: argon+2% -5% happea tai argon+10% -20% hiilidioksidia. MAG-hitsaus: argon+helium, sopii korkean lämpötilan olosuhteisiin).
Edut:Nopea hitsausnopeus (2-4 kertaa TIG-hitsaukseen verrattuna), sopii 3-25 mm paksulle ruostumattomalle teräkselle, helppo automatisoida ja vaatii alhaisempia hitsaustaitoja kuin TIG-hitsaus.
Haitat:Enemmän roiskeita kuin TIG-hitsaus, leveämpi lämpövaikutusalue (HAZ), joka vaatii hitsin jälkeistä puhdistusta hiomalla ja muilla menetelmillä.
Hitsaustangon kaarihitsaus (SMAW/manuaalinen kaarihitsaus)
Periaate:Käytetään pinnoitteella päällystettyä sulatettua hitsaustankoa. Hitsauksen aikana pinnoite palaa muodostaen kaasusuojatun sulaaltaan, joka muodostaa kuonaa peittämään sulan altaan pinnan ja eristämään ilmansaasteita.
Edut:Ulkoista suojakaasua ei tarvita, kannettavat laitteet (soveltuvat paikan päällä tapahtuvaan-hitsaukseen), toimivat tuulisissa tai ulkotiloissa, sopivat 6–50 mm paksulle ruostumattomalle teräkselle.
Haitat:Kapea toiminta-alue, tarve poistaa kuona hitsauksen jälkeen, suuri lämmöntuotto (suuri lämmön vaikutuksen alainen alue) ja helppo esiintyä kuonasulkuvirheitä.
Uppokaarihitsaus (SAW)
Periaate:Käytettäessä sulatettua hitsauslankaa elektrodina yhdistettynä rakeiseen juoksutteeseen, valokaari peitetään juoksutuksella ("uppokaari"), ja juoksute sulaa muodostaen suojaavaa kuonaa ja kaasua, jolloin saadaan aikaan hitsaus.
Edut:Suuri saostusnopeus (sopii paksujen levyjen hitsaukseen), vähemmän roiskeita, syvä tunkeutuminen, alhainen hitsaajataitojen vaatimus (helppo automatisoida).
Haitta:Soveltuu vain tasaisiin tai vaakasuoraan hitsausasentoihin, jotka vaativat juoksutteen käsittelyä ja kierrätystä, ei sovellu ohutseinämäiselle-ruostumattomalle teräkselle.
