Alloy 20 ja Alloy 31 putkilevyjen valmistajan toimittaja. Ota yhteyttä saadaksesi ilmaisen tarjouksen ja näytteen!
Alloy 20 (tunnetaan myös nimellä Carpenter 20 tai UNS N08020)jaAlloy 31 (UNS N08031)ovat kaksi tärkeää korroosion{0}}kestävää metalliseosta. Erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta niistä on tullut keskeisiä materiaaleja teollisuuden äärimmäisiin korroosiohaasteisiin. Niillä on merkittäviä eroja koostumuksen suunnittelussa, suorituskykyominaisuuksissa ja sovellusskenaarioissa. HT PIPE on ametalliseos 20 saumaton putkitoimittaja, jolla on 15+ vientikokemusta.Ota yhteyttälisätietoja ja tarjouksia ilmaiseksi!
metalliseos 20 ja metalliseos 31 Metallurginen rakenne ja faasistabiilisuus
KunSeos 20altistuu 650-900 asteen lämpötila-alueelle pitkään, σ-faasin tai karbidin saostuminen voi johtaa sitkeyden heikkenemiseen ja lisääntyneeseen rakeiden väliseen korroosioherkkyyteen. Erityisesti keskilämpötila-alueella (kuten hitsauksen lämmön vaikutukselle altistuvalla vyöhykkeellä) kromikarbidien (Cr23C6) saostuminen raerajaa pitkin aiheuttaa "herkistymistä".
Seos 31estää tehokkaasti metallienvälisen faasin saostumiskinetiikkaa lisäämällä typpeä. Typpiatomit sijaitsevat hilassa välissä, mikä vähentää elementtien, kuten kromin ja molybdeenin, diffuusionopeutta ja viivästyttää siten haitallisten faasien, kuten σ- ja χ-faasin, saostumista. Tämä ominaisuus tekee siitä paremman organisatorisen vakauden kemiallisten laitteiden yleisellä käyttölämpötila-alueella (300-600 astetta), ja se soveltuu pitkäaikaiseen-käyttöympäristöön korkeissa lämpötiloissa.
metalliseos 20 metalliseos 31 Kemiallisen koostumuksen vertailu
| elementtejä | Seos 20 | Seos 31 |
|---|---|---|
| Ni | 32.0-38.0 | 30.0-32.0 |
| Cr | 19.0-21.0 | 26.0-28.0 |
| Mo | 2.0-3.0 | 6.0-7.0 |
| Cu | 3.0-4.0 | 1.0-1.4 |
| N | - | 0.15-0.25 |
| Huom | 8×C-1.0 | - |
| Fe | loput | loput |
| C | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,07 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 |
uns n08031 n08020 Mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet
| Omaisuus | Seos 20 | Seos 31 |
|---|---|---|
| Vetolujuus | 550-620 MPa | 650-750 MPa |
| Tuottovoima | 240-300 MPa | 300-350 MPa |
| Pidentymä | 40–45% | 35–40% |
| Kovuus (HB) | 150–180 | 180–220 |
| Iskusitkeys | Suurempi tai yhtä suuri kuin 80 J (-196 astetta) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 J (-196 astetta) |
uns n08020 ja uns n08031 Yleinen korroosionkestävyys
Seos 20toimii hyvin keski{0}}rikkihappopitoisuudessa (40-60 %<50°C), thanks to the synergistic effect of its 3-4% copper content. The copper element promotes the formation of a protective copper sulfide film on the surface, which significantly reduces the corrosion rate. However, under higher concentration or temperature conditions, its protective film is easily destroyed and the corrosion rate rises sharply.
Seos 31osoittaa laajemman hapon vastustuskykyspektrin, erityisesti fosforihapon, sekahapon ja korkean{0}}rikkihappopitoisuuden ympäristöissä. Esimerkiksi 95-asteisessa 60-prosenttisessa rikkihappoympäristössä lejeeringin 31 korroosionopeus on alle 0,1 mm/vuosi, kun taas lejeeringin 20 korroosionopeus ylittää 0,5 mm/vuosi. Tämä johtuu korkean molybdeenipitoisuuden (6-7%) muodostamasta vakaasta passiivikalvosta, joka kestää voimakkaasti pelkistävän väliaineen korroosiota.
puuseppä 20 ja puuseppä 31 Paikallinen korroosionkestävyys
Näiden kahden lejeeringin suorituskyky eroaa eniten kloridi{0}}pitoisissa ympäristöissä.Seos 31, jossa on runsaasti kromi-molybdeeni-typpeä, sen pistesyöpymisvastuksen ekvivalenttiarvo (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) on hämmästyttävät 45 tai enemmän, mikä ylittää huomattavasti PREN-arvon 30-35Seos 20.
nikkeliseos 20 ja nikkeliseos 31 jännityskorroosiohalkeilu (SCC)
Seos 20 is at risk of stress corrosion cracking in chloride-containing hot water (>60 astetta) ja sulfidiympäristöissä, erityisesti kylmillä-työstetyillä alueilla tai hitsauksen jäännösjännitysalueilla.
Seos 31parantaa merkittävästi sen SCC-kestävyyttä korkean nikkelipitoisuuden ja typen seostuksen ansiosta. Kokeelliset tiedot osoittavat, että kiehuvassa 42-prosenttisessa magnesiumkloridiliuoksessa lejeeringin 31 murtumisaika on kaksi suuruusluokkaa pidempi kuin lejeeringin 20.
20 seosteräsputki ja seosteräsputki 31 teräsputki Rakeiden välinen korroosioherkkyys
Ylärajametalliseos 20's hiilipitoisuus (0,07 %) tekee siitä alttiita herkistymiselle hitsauksen tai kuumatyöstön jälkeen, eli karbidit saostuvat raerajaa pitkin, mikä heikentää korroosionkestävyyttä. Siksi paksuseinäiset laitteet vaativat usein jälki-hitsausliuoskäsittelyn (noin 1120 asteen vesijäähdytys) suorituskyvyn palauttamiseksi.
Erittäin-vähähiilinen rakenne (alle tai yhtä suuri kuin 0,015 %)Seos 31yhdistettynä typen stabiloivaan vaikutukseen mahdollistaa sen, että se säilyttää erinomaisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden myös hitsatussa tilassa ja läpäisee ASTM G28 A -menetelmätestin. Tämä ominaisuus yksinkertaistaa huomattavasti paikan päällä tapahtuvaa-valmistus- ja huoltoprosessia.
Teollisuuden kynnysarvot
Valitse Alloy 20:Erilliset rikkihapon peittauslinjat, lääkevalmistus elintarvike{0}}laatuisten orgaanisten happojen käsittelyyn, synteettisen kumin tuotanto ja matalalämpötilaiset kemikaalien sekoitussäiliöt, joissa halogenideja on vähän.
Valitse seos 31:Savukaasujen rikinpoistokoneet (FGD), fosforihapon haihdutuslaitokset, offshore-öljy- ja kaasuputkistot, jotka käsittelevät hapankaasua, sellun ja paperin valkaisulaitoksia, joissa käytetään klooridioksidia, ja korkean -suolaisen geotermisen suolaveden uutto.
Tekniset UKK
Voiko metalliseos 31 korvata metalliseoksen 20 rikkihappolinjoissa?
Kyllä. Lejeerinki 31 tarjoaa ylivoimaisen korroosiokyvyn laajemmalla lämpötila- ja pitoisuusrajalla kuin metalliseos 20. Se toimii erinomaisena päivitysvälineenä putkistoon, jota vaivaavat ennenaikainen paikallinen vika tai käyttölämpötilapiikit.
Mitä lisäaineita suositellaan metalliseosten 20 ja 31 hitsaukseen?
Alloy 20 -komponentit hitsataan tyypillisesti vastaavilla ER320LR-täytelangoilla kuumahalkeiluriskin vähentämiseksi. Seokselle 31 yli-seostetut nikkeli--pohjaiset täytemetallit, kuten metalliseos 59 (ERNiCrMo-13) tai metalliseos C-276 (ERNiCrMo-4), ovat vakiokäytäntö kompensoimaan elementtien erottelua hitsimetallin hitsausvyöhykkeessä ja varmistamaan maksimaalinen korroosionkestävyys.
