Alloy 20 ja seos 31 putkilevyn valmistajan toimittaja. Ota yhteyttä saadaksesi ilmaisen tarjouksen ja näytteen!
Alloy 20 (tunnetaan myös nimellä Carpenter 20 tai UNS N08020)jaAlloos 31 (UNS N08031)ovat kaksi tärkeää korroosiokeskeistä seoksia. Erinomaisella kattavalla suorituksellaan heistä on tullut alan keskeisiä materiaaleja selviytyäkseen äärimmäisistä korroosiohaasteista. Heillä on merkittäviä eroja koostumuksen suunnittelussa, suorituskykyominaisuuksissa ja sovellusskenaarioissa. HT -putki on aseos 20 saumaton putkiToimittaja, jolla on 15+ Vie kokemus.Ota yhteyttäLisätietoja ja lainauksia saat ilmaiseksi!
Alloy 20 ja seos 31 metallurginen rakenne ja vaiheen stabiilisuus
KunSeos 20on alttiina lämpötila-alueelle 650-900 astetta pitkään aikaan, σ-faasin tai karbidin saostuminen voi johtaa vähentyneeseen sitkeyteen ja lisääntyneeseen rakeiden väliseen korroosion herkkyyteen. Erityisesti keskilämpötila -alueella (kuten hitsausvyöhyke), kromikarbidien saostuminen (CR23C6) viljarajoja pitkin aiheuttaa "herkistämisen".
Seos 31estää tehokkaasti metallifaasin saostumiskinetiikkaa lisäämällä typpeä. Typpiatomit vievät interstitiaaliset asemat hilassa, vähentäen elementtien, kuten kromin ja molybdeenin diffuusiota, viivästyttäen siten haitallisten vaiheiden, kuten σ -faasi ja χ -vaihe, saostumista. Tämä ominaisuus tekee siitä paremman organisaation vakauden kemiallisten laitteiden yleisessä käyttölämpötila-alueella (300-600 astetta), ja se sopii pitkäaikaiseen korkean lämpötilan palveluympäristöön.
Alloy 20 Alloy 31 Kemiallinen koostumuksen vertailu
| elementit | Seos 20 | Seos 31 |
|---|---|---|
| Ni | 32.0-38.0 | 30.0-32.0 |
| Cr | 19.0-21.0 | 26.0-28.0 |
| MO | 2.0-3.0 | 6.0-7.0 |
| Cu | 3.0-4.0 | 1.0-1.4 |
| N | - | 0.15-0.25 |
| Huom | 8×C-1.0 | - |
| Fe | loput | loput |
| C | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,07 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,015 |
UNS N08031 N08020 Mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet
| Omaisuus | Seos 20 | Seos 31 |
|---|---|---|
| Vetolujuus | 550–620 MPa | 650–750 MPa |
| Satolujuus | 240–300 MPa | 300–350 MPa |
| Pidennys | 40–45% | 35–40% |
| Kovuus (HB) | 150–180 | 180–220 |
| Vaikuttaa sitkeyteen | Suurempi tai yhtä suuri kuin 80 J (-196 astetta) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 J (-196 astetta) |
UNS N08020 ja UNS N08031 Kokonaiskorroosion suorituskyky
Seos 20Suorittaa hyvin keskipitkän keskittymisen rikkihappoympäristössä (40-60%,<50°C), thanks to the synergistic effect of its 3-4% copper content. The copper element promotes the formation of a protective copper sulfide film on the surface, which significantly reduces the corrosion rate. However, under higher concentration or temperature conditions, its protective film is easily destroyed and the corrosion rate rises sharply.
Seos 31näyttää leveämmän hapon resistenssispektrin, etenkin fosforihapossa, sekoitettuissa hapoissa ja korkean konsentraation rikkihappoympäristöissä. Esimerkiksi 95 asteessa 60% rikkihappoympäristössä seoksen 31 korroosionopeus on alle 0,1 mm/vuosi, kun taas seoksen 20 on yli 0,5 mm vuodessa. Tämä johtuu vakaasta passiivisesta kalvosta, jonka muodostaa sen korkea molybdeenipitoisuus (6-7%), mikä voi vastustaa voimakkaasti vähentävien väliaineiden korroosiota.
Carpenter 20 ja Carpenter 31 paikallinen korroosionkestävyys
Kahden seoksen suorituskyky on erilainen kloridia sisältävässä ympäristössä.Seos 31, korkealla kromi-molybdeen-typpisuunnittelullaan, on pikkuresistenssi ekvivalentti arvo (pren =%cr + 3.3 ×%mo + 16 ×%n) hämmästyttävän 45 tai enemmän, ylittäen PEN 30-35 of 45: n.Seos 20.
Nikkeli -seos 20 ja nikkeli seoksen 31 stressikorroosiohalkeaminen (SCC)
Seos 20 is at risk of stress corrosion cracking in chloride-containing hot water (>60 astetta) ja sulfidiympäristöt, etenkin kylmätyöllisillä alueilla tai hitsausjäännösten stressialueilla.
Seos 31Parantaa merkittävästi sen SCC -resistenssiä korkealla nikkelipitoisuudella ja typpeoksella. Kokeelliset tiedot osoittavat, että kiehuvassa 42 -prosenttisessa magnesiumkloridiliuoksessa seoksen 31 murtumisaika on kaksi suuruusluokkaa pidempi kuin seoksen 20.
20 seosteräsputki ja seos 31 teräsputken välinen rakeiden välinen korroosioherkkyys
YlärajaSeos 20 'S -hiilipitoisuus (0,07%) tekee siitä alttiita herkistymiselle hitsauksen tai kuuman työn jälkeen, toisin sanoen karbidit saostuvat viljarajoja pitkin, mikä johtaa korroosionkestävyyden vähentymiseen. Siksi paksuseinäiset laitteet vaativat usein hitsin jälkeisen liuoksen käsittelyn (noin 1120 asteen veden sammutus) suorituskyvyn palauttamiseksi.
Erittäin matala hiilisuunnittelu (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,015%)Seos 31Yhdistettynä typen stabiloivaan vaikutukseen antaa sille mahdollisuuden ylläpitää erinomaista rakeiden välistä korroosionkestävyyttä jopa hitsatussa tilassa ja läpäistä onnistuneesti ASTM G28 -menetelmäkokeen. Tämä ominaisuus yksinkertaistaa suuresti paikan päällä olevaa valmistus- ja huoltoprosessia.
