Nov 11, 2025 Jätä viesti

ASTM A312 SS316LN ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tekniset tiedot ja myyjä

ASTM A312 SS316LN teräsputkitoimittaja. Ota yhteyttä saadaksesi ilmaisen tarjouksen ja näytteen!

 

316LNon austeniittista ruostumatonta terästä, joka on muodostettu optimoimalla typpipitoisuus 316L ruostumattoman teräksen perusteella. Sen tärkeimmät edut ovat erinomainen korroosionkestävyys, korkea lujuus ja hyvä prosessointikyky. Typpielementin tarkka lisäys ei ainoastaan ​​paranna materiaalin lujuutta, vaan ei myöskään heikennä sen sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. HT PIPE on SS 316Ln -putkien toimittaja, jolla on 15+ vientikokemusta.Ota yhteyttälisätietoja ja tarjouksia ilmaiseksi!

 

ss317ln materiaali Huoneenlämpötilan mekaaniset ominaisuudet

Sadonvoimakkuus:Suurempi tai yhtä suuri kuin 275 MPa, kasvua noin 34 % verrattuna 316 litraan (Suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa).


Vetolujuus:Suurempi tai yhtä suuri kuin 585 MPa, murtovenymä (δ ₅): suurempi tai yhtä suuri kuin 40 %.


Kovuus:Alle tai yhtä suuri kuin 220, kohtalainen Brinell-kovuus.


Iskuenergia:Suurempi tai yhtä suuri kuin 60 J.


Suorituskyky korkeassa lämpötilassa:Alueella 200-600 astetta lujuus pysyy vakaana, ja lämmönjohtavuus ja lineaarinen laajenemiskerroin ovat alhaisemmat kuin tavallisella hiiliteräksellä.


Matalan lämpötilan suorituskyky:Pienin käyttölämpötila voi olla -270 astetta, lähellä nestemäisen typen lämpötilaa, eikä tässä lämpötilassa ole edelleenkään hauraiden murtumien vaaraa.

 

Elementti ASTM A312 TP316LN -rajat (paino-%)
Kromi (Cr) 16.00 – 18.00%
Nikkeli (Ni) 10.00 – 14.00%
Molybdeeni (Mo) 2.00 – 3.00%
Typpi (N) 0.10 – 0.16%
Hiili (C) 0,030 % max
Mangaani (Mn) 2,00 % max
rauta (Fe) Saldo


ruostumaton teräs 316ln Pitkäaikainen suorituskyky

Väsymysvoima:Jaksottaisessa kuormituksessa väsymisraja on yli 316L, erityisesti korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä ympäristöissä, joissa väsymisikä on edullisempi.


Ryömintäsuorituskyky:Korkeissa lämpötiloissa ja 400–600 asteen pitkäaikaisissa{0}}kuormitusolosuhteissa virumisen muodonmuutos on pieni ja virumismurtolujuus on suurempi kuin tavallisessa 316 litrassa.

 

ss316ln pipe

Käytön ja huollon tärkeimmät kohdat

316 lb teräsputki Asennus ja kokoaminen

Vältä pinnan passivointikalvon naarmuuntumista asennuksen aikana. Leikkauksessa tulee suosia plasmaleikkausta tai laserleikkausta, ja reunojen oksidikalvo, purseet ja kuona tulee poistaa viipymättä leikkauksen jälkeen.


Kun joutuu kosketuksiin erilaisten metallien, kuten hiiliteräksen ja niukka{0}}seosteisen teräksen kanssa, eristämiseen tulee käyttää eristystiivisteitä tai kosketusalueelle tulee levittää korroosionestopinnoitteita galvaanisen korroosion estämiseksi.


Kiinnityspultteiksi tulee valita samaa materiaalia olevat ruostumattomat teräspultit tai vastaava korroosionkestävyys, jotta vältetään erilaisten metallien korroosion aiheuttamat pultit.


Putkiliitännässä suositellaan hitsaus- tai laippaliitäntää. Hitsauksen jälkeen hitsauskuona ja -roiskeet tulee poistaa hitsaussauman pinnalta ja tarvittaessa suorittaa passivointikäsittely uudelleen.


ss316ln teräsputki Puhdistus ja huolto

Päivittäisessä puhdistuksessa voidaan käyttää puhdasta vettä tai neutraalia pesuainetta pintapölyn, öljytahrojen ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen. Pyyhi huuhtelun jälkeen kuivaksi puhtaalla liinalla, jotta pinta pysyy kuivana.


Vältä syövyttävien puhdistusaineiden, kuten kloorivalkaisuaineen, vahvojen happojen (kloorivetyhappo, typpihappo) ja vahvojen emästen (natriumhydroksidi) käyttöä passivointikalvon vaurioitumisen estämiseksi. Jos pinta on saastunut tällaisilla aineilla, huuhtele välittömästi runsaalla vedellä.


Pitkän -käytön jälkeen, jos pinnalla on hieman ruostetta tai tahroja, se voidaan pyyhkiä ruostumattomasta teräksestä valmistettulla puhdistusaineella, huuhdella puhtaalla vedellä ja pyyhkiä kuivaksi passivointikalvon eheyden palauttamiseksi.


Vaikeissa käyttöolosuhteissa, kuten meriympäristöissä ja korkeissa{0}}lämpötiloissa syövyttävässä ympäristössä, on suositeltavaa suorittaa pintatarkastukset ja huolto 6–12 kuukauden välein paikallisten korroosiokohtien korjaamiseksi.

Ota yhteyttä nyt

 

 

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus