Incoloy 825 ja Inconel 625ovat molemmat nikkeli{0}}pohjaisia korkean lämpötilan-seoksia. Sillä on korroosionkestävyys ja suorituskyky korkeassa-lämpötiloissa, ja sitä käytetään laajalti äärimmäisissä ympäristöissä, kuten petrokemian-, ilmailu- ja ydinteollisuudessa.
HT PIPE on johtava kauppias ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 15 vuoden kokemus kansainvälisestä kaupasta. Toimitamme putkia, levyjä, pyöreitä tankoja sekä kattavan valikoiman putkiliittimiä, laippoja ja venttiilejä.Ota yhteyttänyt ilmaisia tarjouksia ja henkilökohtaisia tuotetietoja.
metalliseos 825 materiaali ja metalliseos 625 materiaali Kemiallisen koostumuksen vertailu
|
Elementti |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
|
Nikkeli (Ni) |
38-46 |
58-63 |
|
Kromi (Cr) |
19.5-23.5 |
20-23 |
|
rauta (Fe) |
Saldo |
Saldo |
|
Molybdeeni (Mo) |
2.5-3.5 |
8-10 |
|
Niobium (Nb) |
0.6-1.2 |
3.0-4.0 |
|
Kupari (Cu) |
1.5-3.0 |
Ei vaatimusta |
|
Hiili (C) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10 |
incoloy n08825 materiaali ja inconel n06625 materiaali Mekaanisten ominaisuuksien vertailu
|
Suorituskykyindikaattori |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
|
Tiheys (g/cm³) |
8.14 |
8.4 |
|
Vetolujuus (MPa) |
550 |
700-1200 |
|
Myönnön vahvuus (MPa) |
220 |
280-345 |
|
Pidentymä (%) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 |
|
Brinell-kovuus (HB) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 200 |
Vastaa Rockwell B 40-50 |
astm-seos n08825 ja astm-seos n06625 korkean-lämpötilan suorituskyvyn vertailu
Mitä tulee maksimikäyttölämpötilaan, Incoloy 825:n maksimi käyttölämpötila on 900 astetta (1650 astetta F), kun taas Inconel 625 on vielä korkeampi, saavuttaen 982 astetta (1800 astetta F).
Mitä tulee sulamispisteeseen, Incoloy 825:n sulamispistealue on 1370-1400 astetta, kun taas Inconel 625:n sulamispistealue on 1290-1350 astetta.
Molemmilla seoksilla on hyvä hapettumisenkestävyys, ja Inconel 625 osoittaa ylivoimaista hapettumisenkestävyyttä.
Virumisenkestävyyden kannalta Incoloy 825:llä on hyvä virumisvastus, kun taas Inconel 625:llä on erittäin hyvä virumisvastus.
uns n08825 ja uns n06625 korroosionkestävyyden vertailu
Happamissa ympäristöissä, kuten rikkihapossa ja suolahapossa, Incoloy 825:llä on erinomainen korroosionkestävyys, kun taas Inconel 625:llä on kohtalainen korroosionkestävyys näissä ympäristöissä.
Kloridiympäristöissä molemmat seokset osoittavat erinomaista piste- ja rakokorroosionkestävyyttä, ja Inconel 625:llä on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys.
Jännityskorroosionkestävyyden kannalta Incoloy 825 toimii hyvin, kun taas Inconel 625 on vielä parempi ilman kloridijännityskorroosiohalkeilun riskiä.
Redox-ympäristöissä Incoloy 825:llä on hyvä korroosionkestävyys, kun taas Inconel 625 toimii erinomaisesti, koska se soveltuu erilaisiin syövyttäviin materiaaleihin.
Merivesi-/suolaliuosympäristöissä Incoloy 825:llä on hyvä korroosionkestävyys, kun taas Inconel 625 on lähes korroosiota{2}}vapaa, ja sen korroosionkestävyys on vieläkin erinomainen.
metalliseos 625 ja seos 825 Prosessoinnin ja hitsattavuuden vertailu
Muovattavuuden kannalta sekä Incoloy 825 että Inconel 625 ovat hyviä. Incoloy 825 voidaan työstää suoraan kuuma- ja kylmämuokkauksella, kun taas Inconel 625 on suuremman lujuutensa vuoksi hieman vaikeampi käsitellä.
Hitsattavuuden kannalta molemmilla on myös hyvä hitsattavuus. Incoloy 825 ei vaadi esilämmitystä hitsauksen aikana eikä sillä ole herkistymisvaaraa hitsauksen jälkeen. Inconel 625 vaatii hitsausparametrien hallinnan, eikä se yleensä vaadi lämpökäsittelyä hitsauksen jälkeen.
Incoloy 825 ja inconel 625 valintasuositukset
Jos työskentelyolosuhteet sisältävät keskitason tai korkeita lämpötiloja (alle tai yhtä suuria kuin 900 astetta), ensisijaisesti happamien väliaineiden korroosiota (rikkihappo, suolahappo) ja kustannusherkkyys on tekijä, aseta Incoloy 825 etusijalle.
Jos työolosuhteet sisältävät korkeita lämpötiloja (alle tai yhtä suuria kuin 982 astetta), suurta rasitusta, äärimmäisen syövyttäviä ympäristöjä (kuten syvänmeren, voimakas kloridikorroosio) tai huippuluokan tehtäviä, kuten ilmailua, aseta Inconel 625 etusijalle.
Jos monimutkaisia komponentteja on valmistettava ja käsittely- ja hitsausvaatimukset ovat vähemmän tiukat, valitse Incoloy 825; Jos on kestettävä suuria kuormituksia ja vaaditaan erinomaista korkeiden lämpötilojen-vakautta, valitse Inconel 625.
