Inconel 601on ni - cr - Fe -kiinteä ratkaisu vahvistettu nikkeli - -pohjainen superseos, joka on alun perin suunniteltu tarjoamaan erinomainen hapettumiskestävyys ja hyvä mekaaninen lujuus korkean lämpötilan ympäristöissä. Inconel 625 on alun perin suunniteltu yliäänen lentokoneiden moottorin polttokammioille. Se on niobium -, joka sisältää nikkeliä - kromium - molybdeeni-seos, joka käyttää yhdistelmävahvistuksen mekanismia kiinteän liuoksen vahvistamisen ja '' -vaiheen (NI₃NB) vahvistamiseksi erinomaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi erittäin alhaisista lämpötiloista (-196 asteille) korkean lämpötilan (982 asteen) asteelle.
Inconel 601 625 materiaalitoimittaja
HT -putki on hyvämaineinen toimittaja ja viejä. Varastomme sisältää putket,Inconel 601 -levy, palkit, rinnalla korkeat - laatuvarusteet, laipat ja kiinnittimet.Tavoita tänäänKilpailukykyiseen hinnoitteluun ja yksityiskohtaisiin eritelmiin - ei velvoitetta, vain asiantuntijatuki.
Perusominaisuudet Vertailu Inconel 601 vs. Inconel 625
| Ominainen | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Kevytmetallityyppi | Ni - cr - fe, ratkaisu vahvistettu | Ni - cr - mo - nb, ratkaisu + '' Vaihe vahvistettu |
| Tiheys (g/cm³) | 8.1 | 8.44-8.48 |
| Sulamisalue (aste) | 1320-1370 | 1290-1350 |
| Ensisijainen vahvistusmekanismi | Liuoksen vahvistaminen | Liuoksen vahvistaminen + '' faasin saostuminen |
| Suurin huoltolämpötila | 1180 aste | 982 aste |
Inconel 601 vs. Inconel 625 Kemiallinen koostumuksen vertailu
| Elementti | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | 58-63 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 58 |
| Kromi (CR) | 21-25 | 20-23 |
| Rauta (Fe) | Saldo | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 |
| Molybdeeni (MO) | - | 8-10 |
| Niobium+tantaali (NB+TA) | - | 3.15-4.15 |
| Alumiini (AL) | 1.0-1.7 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,4 |
| Hiili (c) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 |
Alloy 601 ja seos 625 korroosionkestävyys
Inconel 601: n korroosionkestävyys heijastuu ensisijaisesti sen korkeassa - lämpötilan hapettumiskestävyydessä. Tämän seoksen keskeinen ominaisuus on sen kyky ylläpitää erinomaista hapettumiskestävyyttä ympäristöissä 1180 asteeseen saakka. Jopa vakavissa lämpösykliolosuhteissa, Inconel 601 muodostaa tiheän ja voimakkaasti tarttuvan oksidikalvon, jolla on erittäin korkea spalling -vastus. Sillä on erinomaista vastustuskykyä monille orgaanisille ja epäorgaanisille yhdisteille, erityisesti alkalisille liuoksille. Se on yksi harvoista materiaaleista, jotka kykenevät kestämään erittäin tiivistyneet magnesiumkloridiliuokset korkeissa lämpötiloissa.
Sitä vastoin Inconel 625 osoittaa kaikkien - korroosionkestävyyden ympärillä, etenkin vesipitoisissa ympäristöissä. Tällä seoksella on erinomaista korroosionkestävyyttä monissa väliaineissa, mukaan lukien pistorasia, rako, rakeiden välinen ja eroosio kloridiainissa. Se on myös resistentti epäorgaanisten hapojen, samoin kuin alkalin ja orgaanisten happojen suhteen sekä hapettumis- että pelkistämisympäristöissä.
Inconel 601 vs. Inconel 625 Mekaaniset ominaisuudet Vertailu
| Suorituskyvyn indikaattori | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Vetolujuus (MPA) | 650 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 827 |
| Saantolujuus (MPA) | 300 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 414 |
| Pidennys (%) | 30 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 |
| Brinell -kovuus (HB) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 220 | Noin . 220-240 |
| Korkea - Lämpötilan lujuuden pidätys (815 astetta) | >60% | ≈40% |
| Kryogeeninen vaikutuslujuus (-196 astetta) | - | Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 J |
Alloos N06601 ja seos N06625 korkea - Lämpötilan suorituskyky
Inconel 601 toimii moitteettomasti ultra - korkealla - lämpötilan hapettumisympäristöissä. Sen korkea - Lämpötilan hapettumiskestävyys johtuu pääasiassa alumiinin lisäämisestä, joka muodostaa stabiilemman al₂o₃ -oksidikalvon. 1000 tunnin altistumisen jälkeen ilmalle 1000 asteessa, Inconel 601: n hapettumisen painonnousu on vain 1,2 mg/cm² (ASTM G54: n mukaan).
Inconel 625 on suunniteltu laajemmalle lämpötila -alueelle, joka ylläpitää erinomaista suorituskykyä - 196 asteen kryogeenisistä lämpötiloista aina 982 asteeseen saakka. Tämän seoksen poikkeuksellinen korkea - lämpötilan suorituskyky johtuu pääasiassa kiinteän liuoksen vahvistamisesta molybdeenellä ja gamma - säteilyvaiheesta niobiumin avulla. Vaikka Inconel 625: n hapettumiskestävyys on huonompi kuin Inconel 601: n erittäin korkeissa lämpötiloissa (yli 1000 astetta), se tarjoaa suuremman lujuuden ja parannetun hiipäresistenssin väliaineessa - korkealle lämpötila-alueelle (600-900 astetta).
