SS316Lviittaa klassiseen austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen. UNS S31603 kuuluu ultra-vähähiilisen ruostumattoman teräksen luokkaan. Sillä on vahva korroosionkestävyys, sitkeys ja työstettävyys, joita voidaan käyttää laajalti keski{4}}--korroosioympäristöissä.
SS316LModtoimii ruostumattomana erikoisteräksenä, joka perustuu SS316L:ään. Se saatiin sommittelun hienosäädön-ja prosessin optimoinnin avulla. Ydintavoitteena on korjata SS316L:n suorituskykypuutteita äärimmäisissä olosuhteissa.
Ruostumaton teräs 316l 316lmod Toimittajat
HT PIPE on tunnettu{0}} jälleenmyyjä ja viejä. Olemme ruostumattomasta teräksestä valmistettujen 316l 316lmod -materiaalien toimittaja, jolla on 15+ vientikokemus. Emme tarjoa vain putkia, levyjä, pyöreitä tankoja, vaan myös putkiliittimiä, laippoja jne.Ota yhteyttälisätiedot ja hinnat ilmaiseksi.
ss316l ja ss316lmod korroosionkestävyyden vertailu
Perinteiset korroosioympäristöt (hapettavat/pelkistävät aineet)
Hapettavat aineet:Sekä ss316l:n että ss316lmodin korroosionopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm/vuosi. Kromipitoisuus molemmissa muodostaa stabiilin oksidikalvon.
Vähentävä media:SS316L:n korroosionopeus on noin 0,12 mm/vuosi. Molybdeenipitoisuuden tarkan hallinnan ansiosta SS316LModin korroosionopeus laskee 0,08-0,10 mm:iin vuodessa, mikä parantaa sen vastustuskykyä korroosion vähentämiselle 17-33%.
316l mod ja 316l pistekorroosion suorituskyky
Ruostumattoman teräksen 316 pistekorroosiopotentiaali on noin 0,25 V (SCE), kun taas SS316LMod:n pistesyvyyspotentiaali kasvaa 0,30–0,32 V:iin (SCE), mikä lisää merkittävästi pistekorroosioinduktion vaikeutta.
uns s31603 ja ss316lmod rakokorroosion suorituskyky
SS316L:n rakokorroosionopeus on noin 0,20 mm/vuosi, kun taas SS316LMod:n rakokorroosionopeus laskee 0,12-0,15 mm:iin vuodessa. Matala hiili- ja alhainen rikkipitoisuus vähentävät rakeiden välisen korroosion riskiä rakojen sisällä.
316l teräksen ja 316lmodin hitsaussuorituskyvyn vertailu
Hitsiliitoksen lujuus:SS316L hitsiliitoksen vetolujuus on noin 450 MPa, kun taas SS316LMod hitsiliitoksen vetolujuus on 470-480 MPa. Pohjamateriaalin korkea lujuus ja alhainen rikkipitoisuus parantavat hitsin sitkeyttä.
Hitsaushalkeamien herkkyys:Kiinnityshitsauksessa (kuten paksulevyn monikerroshitsauksessa) SS316L:n kylmähalkeilunopeus on noin 3–5 %. Alhaisen rikkipitoisuutensa (alle 0,015 %) ja alhaisen fosforipitoisuutensa ansiosta SS316LModin kylmäkrakkausnopeus on laskenut alle 1 prosenttiin, mikä tekee siitä mukautuvamman hitsausprosesseihin.
Jälki-hitsaus:SS316L:n kovuus kasvaa hieman hitsauksen jälkeen (HB 220-230), mikä vaatii peittausta ja passivointia kovuuden vähentämiseksi. SS316LModin kovuuden vaihtelu hitsauksen jälkeen on pieni (HB 215-225), mikä mahdollistaa suoran koneistuksen peittauksen jälkeen, mikä vähentää myöhempiä käsittelykustannuksia.
ss316lmod materiaali ja s316l sulatusprosessi
SS316L:Valokaariuunin sulatus + LF-uunin jalostus. Koostumussäädöllä pyritään täyttämään standardit, kuten molybdeenipitoisuus välillä 2,00-3,00%, ilman tiukkaa keskittämistä.
SS316LMod:Valokaariuunisulatus + LF-uunipuhdistus + VOD (tyhjiöhappihiilenpoisto) toissijainen raffinointi. Hiilipitoisuuden valvonta on tiukempi (alle tai yhtä suuri kuin 0,025 %). Molybdeeni, nikkeli ja muut elementit on säädettävä reaaliajassa online-spektroskopian avulla sen varmistamiseksi, että niiden sisältö on kapealla alueella (esim. molybdeeni 2,20–2,80 %). Sulatusjakso on 15-20 % pidempi kuin SS316L, ja kustannukset nousevat 8-12 %.
astm 316lmod ja s316l valssausprosessi
Lämmityslämpötila:SS316L lämmityslämpötila 1100 astetta -1250 astetta, lämpötilan vaihtelu sallittu ±50 astetta. SS316LMod lämmityslämpötila 1150 astetta -1200 astetta, vaihtelua säädetään ±20 asteen sisällä, jotta vältetään liiallinen lämpötila, joka johtaa karkeisiin rakeisiin ja vaikuttaa sitkeyteen.
Kylmävalssauksen vähennys:UNS S31603 kylmävalssauksen vähennys on yleensä 30–60%, SS316LMod, suorituskyvyn tasaisuuden varmistamiseksi, vähennystä ohjataan 40–50% (kapea alue), mikä vähentää vähennysvaihteluista johtuvia lujuuseroja.
Hehkutusprosessi:316L hehkutuslämpötila 800 astetta -900 astetta, pito 1 tunti. Ruostumattoman teräksen 316LMod hehkutuslämpötila 820 astetta -880 astetta, pito 1,5 tuntia, pidempi pitoaika varmistaa täydellisen sisäisen jännityksen poistamisen ja parantaa hitsattavuutta.
aisi 316l ja aisi 316lmod lämpökäsittelyprosessi
Ratkaisukäsittely:SS316L liuoksen lämpötila 1050 astetta -1150 astetta, vesijäähdytysnopeus Suurempi tai yhtä suuri kuin 50 astetta /min. SS316LMod liuoksen lämpötila 1080 astetta -1120 astetta (kapea alue), vesijäähdytysnopeus Suurempi tai yhtä suuri kuin 60 astetta /min. Nopeampi jäähdytysnopeus estää karbidin saostumista ja parantaa rakeiden välistä korroosionkestävyyttä.
Stabilisoiva hoito:SS316L ei yleensä vaadi stabilointikäsittelyä. Niobiumia/titaania sisältävä SS316LMod vaatii lisästabilointikäsittelyn liuoskäsittelyn jälkeen pitäen 700 -750 astetta 2 tuntia, jotta niobium/titaani yhdistyy täysin hiilen kanssa, mikä vähentää edelleen rakeidenvälisen korroosion riskiä.
