Teräsputkien kuumatyöstöon teräsputkituotannon ydinteknologia. Siinä käytetään korkeita lämpötiloja aihion plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, muotoilun ja suorituskyvyn optimoinnin saavuttamiseksi. Laajalti käytetty petrokemian, mekaanisen valmistuksen ja muilla aloilla, sen laatu määrittää suoraan teräsputken mekaaniset ominaisuudet, mittatarkkuuden ja käyttöiän.
Tietoja meistä
HT PIPE on johtava kauppias ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 16 vuoden kokemus kansainvälisestä kaupasta. Toimitamme putkia, levyjä, pyöreitä tankoja sekä kattavan valikoiman putkiliittimiä, laippoja ja venttiilejä.Ota yhteyttänyt ilmaisia tarjouksia ja henkilökohtaisia tuotetietoja.
Teräsputkien kuumatyöskentelytekniikan perusperiaatteet
Se hyödyntää metallin lisääntyneen plastisuuden ja heikentyneen lujuuden ja kovuuden ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa. Ulkoiset voimat aiheuttavat aihion plastisen muodonmuutoksen, kun taas sisäiset jännitykset eliminoidaan osittain atomidiffuusiolla, mikä estää murtumisen.
Teräsputkien kuumatyöstötekniikan ydinprosessit
Aihion valmistus
Aihion valmistelu sisältää kolme vaihetta: valinta, leikkaus ja pintakäsittely. Aihiot, jotka vastaavat valmiin tuotteen vaatimuksia, on valittava, leikattava sopivaan kokoon ja poistettava pintahilse, öljytahrat ja muut epäpuhtaudet, jotta vältetään myöhemmän käsittelyn laadun heikkeneminen.
Lämmitysprosessi
Lämmitys on kriittinen vaihe, ja sen on noudatettava "tasaisen lämmityksen ja tarkan lämpötilan säädön" periaatetta. Yleisesti käytettyjä laitteita ovat kävelypalkkiuunit, pyörivät tulisija-uunit ja induktiokuumennusuunit, jotka estävät aihion ylikuumenemisen, palamisen tai epätasaisen lämpötilan jakautumisen.
Kävelypalkkiuunit soveltuvat suuriin-tilavuuksiin, moni-erittelyihin aihioihin, pyörivä tulisija-uunit sopivat saumattomien teräsputkiaihioiden jatkuvaan lämmittämiseen ja induktiokuumennusuunit tarjoavat nopean ja ympäristöystävällisen lämmityksen. Lämmityslämpötila määräytyy materiaalin mukaan, kuten tavalliselle hiiliteräkselle 1100-1250 astetta ja ruostumattomalle teräkselle 1050-1200 astetta.
Muodostusprosessi
Saumattoman teräsputken muovaus sisältää kolme vaihetta: kuumavalssauslävistys, jatkuva valssaus ja mitoitus: lävistyksellä luodaan ontto putki, jatkuva valssaus säätää spesifikaatioita ja mitoitus kalibroi ulkohalkaisijan tarkkuuden.
Hitsattujen teräsputkien muovaus sisältää levyn valssauksen ja hitsauksen: levy valssataan putken muotoiseksi ja hitsataan sitten käyttämällä menetelmiä, kuten upokaarihitsausta ja suurtaajuista induktiohitsausta{0}}.
Levyjen valssaus edellyttää tasaisen välin varmistamista reunojen välillä ja hyväksyttävän pyöreyden. Uppokaarihitsaus soveltuu halkaisijaltaan suurille-paksuseinäisille-putkille, kun taas korkeataajuinen-induktiohitsaus soveltuu halkaisijaltaan pienien-ohutseinäisten{5}}putkien massatuotantoon.
Viilentävä hoito
Jäähdytyskäsittely tulee valita materiaali- ja suorituskykyvaatimusten mukaan käyttämällä luonnollista jäähdytystä, ilmajäähdytystä tai vesijäähdytystä: luonnollinen jäähdytys sopii tavalliselle hiiliteräkselle, ilmajäähdytys seosteräkselle ja vesijäähdytys korkeaa lujuutta vaativille teräsputkille. Jäähdytysnopeutta on säädettävä halkeilun estämiseksi.
Myöhempi käsittely
Myöhempi käsittely sisältää suoristuksen, päiden leikkaamisen, -tuhoamattoman testauksen, pintakäsittelyn sekä merkinnän ja pakkaamisen. Oikaisu varmistaa suoruuden, päiden leikkaaminen pituuden tarkkuuden, -tuhoamaton testaus eliminoi viat, pintakäsittely suojaa ruosteelta ja korroosiolta, ja merkinnät ja pakkaaminen helpottavat varastointia ja kuljetusta.
Eri teräsputkimateriaalien lämpökäsittelyvaatimukset
Hiiliteräsputket
Hiiliteräsputket luokitellaan matala-, keski- ja korkeahiiliseen teräkseen hiilipitoisuuden perusteella: matala-hiiliteräksen kuumatyöstölämpötila on 1150-1250 astetta, hyvä plastisuus ja helppo työstö. Keski-hiiliteräs käsitellään 1100-1200 asteessa, mikä edellyttää rakeiden karkenemisen estämistä. Hiilipitoista terästä käsitellään 1050-1150 asteessa, mikä vaatii tiukkaa lämmitys- ja pitoaikojen valvontaa sekä hidasta jäähdytystä halkeilun estämiseksi.
Seosteräsputket
Seosteräsputkien soveltuvuus kuumatyöskentelyyn riippuu seosaineista: kromiseosputkia käsitellään 1100-1200 asteessa, mikä vaatii riittävän pitoajan. Mangaaniseoksesta valmistetut putket käsitellään 1150-1250 asteessa, minkä jälkeen normalisoidaan muodostamisen jälkeen. Nikkeliseosputket prosessoidaan 1100-1250 asteessa, minkä jälkeen suoritetaan luonnollinen tai ilmajäähdytys. Molybdeeniseoksesta valmistettuja putkia käsitellään 1150-1200 asteessa, jota seuraa karkaisu muodostamisen jälkeen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket jaetaan austeniittisiin, ferriittisiin ja martensiittisiin tyyppeihin: austeniittista ruostumatonta terästä käsitellään 1050-1200 asteessa välttäen muodonmuutoksia alle 900 asteen, minkä jälkeen liuoskäsittely muodostetaan. Ferriittistä ruostumatonta terästä käsitellään 1000-1150 asteessa hallitulla lämmityksellä ja luonnollisella jäähdytyksellä; martensiittista ruostumatonta terästä käsitellään 1050-1150 asteessa, jota seuraa karkaisu ja karkaisu.
