Putkikelan valmistus

A esivalmistettu putkikelasen saat, kun korjaamo rakentaa osan prosessiputkistasi - putki, liittimet, laipat, tuet, kaikki hitsattu, tarkastettu, vesitestattu ja merkitty - ennen kuin se toimitetaan sivustollesi. Työmaan miehistö tekee sidoksen-hitsauksissa. Kaikki siltä väliltä tapahtuu valvotussa kaupassa.

Syy siihen, miksi EPC-urakoitsijat siirtyvät kohti tehdasvalmisteita, on yksinkertainen: konepajahitsaukset suorittavat 95–98 %:n ensi-hyväksynnän, kun taas kenttähitsaukset 85–95 %:lla riippuen säästä ja pääsystä. 1000-hitsausprojektissa tämä 10–13 %:n aukko tarkoittaa 100–130 vähemmän korjaushitsausta – ja kustannusero maassa tehtävän korjauksen ja valvotussa konepajassa suoritetun korjaustyön välillä on noin 3-kertainen.

Tuotelomakkeet

Baari & Rod

Lauta & Arkki

Kela ja nauha

Pipe & Tube

Kiinnitys: laippa, t-paita, kyynärpää, supistus jne.

Takominen: rengas, akseli, ympyrä, lohko jne.

Ota yhteyttä nyt

 

 

Materiaali × vakio × koon vertailumatriisi

Tämä on taulukko, jonka tarvitset ennen kuin tarjouspyyntö loppuu. Se kartoittaa säännöllisesti esivalmistamamme metalliseokset niitä säätelevien ASTM/ASME-standardien mukaisesti, yleisimmin tilatut kokoalueet ja useimpien projektien vaatiman dokumentaation tason.

Useimmissa GCC-jalostamoiden ja Euroopan kemiantehtaiden keloissa työhevoset ovat 316/l yleishuollossa, 2205 merivesi- ja kloridihuollossa ja Hastelloy C276/Inconel 625 happo- ja korkean lämpötilan huoltoon. Hiiliteräs A106 Gr.B näkyy hyöty- ja höyrylinjoissa.

Hitsausparametrimatriisi - WPS:ssä käytettävät numerot

Jokaisen materiaaliryhmän hitsaustoimenpiteen on pysyttävä tietyn parametriikkunan sisällä. Hyvä esivalmistustyön WPS määrittää täytemetallin, lämmöntuontialueen, läpikulkulämpötilan rajan, suojakaasun ja PWHT-vaatimuksen (tai kiellon). Alla oleva matriisi on se, mitä pätevimmät menettelyt noudattavat; projektisi WPS voi kiristää tai löysätä näitä ASME Section IX -hyväksynnän perusteella.

Kriittiset säännöt tästä matriisista:

Yhdistä täyteaine epäjaloa metallin kemiaan.Käytä C276-täyteainetta C22-jalometalliin ja menetät maksamasi HAZ-korroosionelun. Käytä ER2209:ää 316L:ssä ja luo korroosiosolun hitsauskohtaan.

Duplex ja super duplex eivät koskaan vastaanota PWHT:ta.Jos valmistaja ehdottaa PWHT:ta 2205:lle tai 2507:lle, lopeta tilaus. PWHT 600–950 asteen alueella saostaa sigmafaasia ja tuhoaa faasitasapainon.

Lämmöntuolla on sekä ala- että yläraja.Liian alhainen duplex tuottaa paljon ferriittiä + nitridejä (kylmähalkeiluriski); liian korkea antaa sigma + chi -vaiheita (korroosionkestävyyden menetys).

Mittojen toleranssit - Numerot, jotka ratkaisevat kelasi sopivuuden sivustolle

Kela, joka on 5 mm liian pitkä tai pyörinyt 2 astetta pois päältä, ei asennu. Valmistajan tehtävänä on pitää nämä mitat ennen lähetystä; tarkastajasi tehtävänä on tarkistaa ne ennen hyväksymistä. Nämä ovat toleranssit, jotka useimmat projektit määrittelevät ASME B31.3 §328:n mukaan.

Kaikki näiden rajojen ulkopuolella on uusintatyötä. Hyvä valmistaja tarkistaa mitat sovituksen-jälkeen JA hitsauksen jälkeen (hitsin kutistuminen voi vetää mittoja toleranssin ulkopuolelle 1–2 mm).

Koot, lomakkeet ja konfigurointivaihtoehdot

Valmistamme valmiita keloja NPS 1/2" - NPS 36" yksittäisinä-kelakokoonpanoina, joiden pituus on enintään 12 metriä ja paino 8 tonnia. Suuremmat kokoonpanot jaetaan kuljetettaviksi moduuleiksi ja yhdistetään paikan päällä.

Päätyvalmisteet ovat tyypillisesti ASME B16.25 viisteitä (standardi 37,5 astetta, ohuet seinät 22,5 astetta) päittäishitsisaumoille; sileät päät tai laipat laippaliitoksille; kierre- tai pistorasia{4}}hitsatut päät pieniin{5}}reikäliitoksiin.

Koot ja standardit eniten{0}}tilatuille materiaaleille

Useimmiten esivalmistetuille metalliseoksille (316L, 2205, C276, 625) tyypilliset kokoonpanomallit ovat:

Happamissa huoltoprojekteissa (NACE MR0175 -yhteensopivuus) hitsien kovuusraja on 22 HRC max hiiliteräkselle, 32 HRC max duplexille - valmistajan WPS:n on osoitettava vaatimustenmukaisuus PQR:n kovuustestillä.

Esivalmistettujen kelojen valmistuksessa käytetyt hitsausprosessit

Useimmat esivalmistusliikkeet käyttävät materiaalin ja liitosasennon mukaan valittujen prosessien yhdistelmää:

Tehdasasento (1G) on paljon tuottavampi kuin kenttähitsaus - first-pass UT/RT-hyväksyntä on tyypillisesti 95–98 % liikkeessä ja 85–95 % kentällä.

Tuhoamaton tutkimus - Mitä tarkastaja odottaa

ASME B31.3:n mukaan NDE-laajuus riippuu nesteen palveluluokasta (normaali, luokka M tai korkeapaine / luokka D). Tyypillistä prosessilaitosten esivalmistetuille keloille:

Hydrostaattinen testaus 1,5 × suunnittelupaine × (S_test / S_design jännityssuhde), pidetty Yli tai yhtä suuri kuin 10 minuuttia ilman painehäviötä - ASME B31.3 §345 mukaan. Tämä on viimeinen hyväksymistesti ennen lähetystä.

Asiakirjapaketti - Mitä pyytää jokaisen kelan toimituksen yhteydessä

GCC:n ja eurooppalaisten hankkeiden kohdalla dokumentaatiopaketti on yhtä tärkeä kuin itse kela. Jos jokin näistä puuttuu, ja tavarakuitti jättää toimituksen:

GCC-projektien (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC) dokumentaatioluettelo laajenee entisestään: kaksois-taggaus (lämpönumero putkessa JA todistuksessa), AVL-yhteensopivuus, alkuperäsertifikaatti ja joskus projektikohtaiset-tarkastuslupalomakkeet. Pyydä asiakirjan lähetyslista (DTL) RFQ-vaiheessa, jotta tiedät mitä lähetyksen mukana tulee.

Miksi elementtihitsauksen laatu voittaa kenttähitsauksen laadun

Numerot kertovat tarinan:

1 000{4}}hitsausprojektissa ero 95 %:n ja 98 %:n ensi{15}}hyväksynnän välillä on 30 uudelleentyöstöhitsin säästöä. Kun 500–700 per uusintatyötä, 500–700 per uusintatyötä kentällä, 5 000 per uusintatyö liikkeessä (alempi, koska ei mobilisaatiota), säästöt ovat noin 30 000 dollaria suorassa korjaustyössä - ja tämä on ennen kuin lasketaan aikataulun palautuminen ja laaturiski.

Esivalmistettujen putkikelojen tyypilliset sovellukset

Suositut Tagit: esivalmistettu putkikela, putkikelan valmistus, ASME B31.3 putkikela, putkikelan hitsausmenettely, esivalmistettu hitsattu putki