Ruostumattomasta teräksestä valmistettu AL6XN putki

1. Standardi: ASTM A213 / ASME SA213, ASTM A269 / ASME SA269, ASTM B676 / ASME SB676
2. Saumaton putki: ulkohalkaisija 3,35 mm - 101,6 mm
3. Hitsattu putki: ulkohalkaisija 6,35 mm - 152 mm
4. Putken seinämän paksuus: 0,020" - 0,220" (erityinen WT saatavilla)

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu AL6XN putkitoimii tehokkaana-superausteniittisena ruostumattomana teräsputkena, jolla on korvaamaton rooli huippuluokan-teollisuuden aloilla, kuten kemian-, öljy-, lääke- ja merenkulkutekniikassa erinomaisen korroosionkestävyyden, vakaiden mekaanisten ominaisuuksiensa ja hyvän käsittelysuorituksensa ansiosta.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu AL6XN putkitoimittaja

HT PIPE on johtava kauppias ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 15 vuoden kokemus kansainvälisestä kaupasta. Toimitammeastm a312 ssal6xn putket, levyt, pyöreät tangot ja kattava valikoima putkiliittimiä, laippoja ja venttiilejä.Ota yhteyttänyt ilmaisia tarjouksia ja henkilökohtaisia tuotetietoja.

ASTM A312 AL6XN ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tekniset tiedot

Tekniset tiedot	ASTM A312 / ASME SA312
Mittamäärittely	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Saumaton / hitsattu putkikoko	1/8″ NB – 24″ Huom
EFW putken koko	6″ NB – 48″ NB
Ulkohalkaisija	Ulkohalkaisija 6,00 mm - 914,4 mm, koot jopa 24" HUOM
Valmistusmuodot	Hydraulinen, pyöreä, suorakaide, neliö, kuusio, hiottu
Valmistustekniikat	Saumaton / hitsattu / ERW / valmistettu / CDW / 100 % X-sädehitsattu
Aikataulu paksuusalue	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Putkien päätytyypit	Tasainen pää, viistetty pää, askeltettu toinen pää, TBE (kierre molemmissa päissä)
Vastaavat materiaalit	00Cr20Ni24Mo6N, AL6XN, AL6XN plus(ATI)

Ota yhteyttä nyt

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu AL6XN putken koneistusteho

Hitsauksen suorituskyky:Tarvitaan sopiva hitsauslanka (esim. ERNiCrMo{10}}10) tai hitsaustanko (esim. EniCrMo-10). Esilämmitys ei ole tarpeen ennen hitsausta (kun ympäristön lämpötila on suurempi tai yhtä suuri kuin 0 astetta). Liuoskäsittely 1050-1100 asteessa vaaditaan hitsauksen jälkeen, jotta vältetään rakeiden välisen korroosion riski lämpövaikutusalueella. Hitsausliitoksen vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 620 MPa ja sen korroosionkestävyys on olennaisesti sama kuin perusmateriaalin.

Muotoilusuorituskyky:Kylmätaivutus (taivutussäde suurempi tai yhtä suuri kuin 3 kertaa putken ulkohalkaisija) ja kuumapuristus (lämmityslämpötila 1150-1200 astetta) ovat mahdollisia. Liuoskäsittelyä tarvitaan kylmämuokkauksen jälkeen plastisuuden palauttamiseksi ja työkarkaisun aiheuttaman haurauden välttämiseksi.

Koneistussuorituskyky:Materiaalin korkean kovuuden (hehkutettu kovuus enintään 220 HB) vuoksi leikkaamiseen tarvitaan nopeat{1}teräs- tai kovametallityökalut. Leikkausnopeutta tulee vähentää (suositeltu nopeus 80-120 m/min) ja jäähdytystä ja voitelua lisätä työkalun kulumisen vähentämiseksi.

sal6xn putken kemiallinen koostumus

%	Cr	Ni	Mo	C	N	Mn	Si	P	S	Cu	Fe
MIN	20.00	23.50	6	-	0.18	-	-	-	-	-	-
MAX	22.00	25.50	7	0.03	0.25	2	1	0.04	0.03	0.75	Saldo

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut AL 6XN putkenmuodostusprosessit

Kuumaekstruusiomuovaus:Soveltuu halkaisijaltaan suurille{0}}putkille (ulkohalkaisija suurempi tai yhtä suuri kuin 100 mm). Ruostumattomasta teräksestä valmistetut aihiot, jotka on kuumennettu 1150-1200 asteeseen, suulakepuristetaan putkimaisiin muotoihin suulakepuristussuuttimella. Ekstruusion jälkeen ulkohalkaisijan poikkeamaa säädetään ±1 %:n sisällä ja seinämän paksuuden poikkeamaa ±5 %:n sisällä.

Kylmävetomuovaus:Soveltuu halkaisijaltaan pienille{0}} tai keskikokoisille-putkille (ulkohalkaisija enintään 100 mm). Hehkutetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut aihiot vedetään tavoitekokoon kylmävetomuotilla. Kylmävedon jälkeen tarvitaan välihehkutus (lämpötila 1050-1100 astetta) työkarkaisun poistamiseksi.

Hitsausmuovaus:Erittäin suurille-halkaisijaisille putkille (ulkohalkaisija suurempi tai yhtä suuri kuin 500 mm) voidaan käyttää suorasaumahitsausta. Ruostumattomat teräslevyt valssataan putkimaisiin muotoihin ja hitsataan sitten putkiksi TIG:llä (Tungsten Inert Gas Welding). Jälki-hitsauksen lämpökäsittely ja hitsausvirheiden havaitseminen vaaditaan.

Al6xn-teräsputken käyttö

Öljy ja kaasu:merenalaiset putkistot, poraustyökalut happokaasukaivoja varten.
Kemialliset laitteet:rikkihapporeaktorit, fosforihappohaihduttimet, peittauslaitteet.
Ydinteollisuus:säiliöt ja putkistot ydinjätteen käsittelyjärjestelmiin.
Meritekniikka:meriveden suolanpoistolaitteet, lämmönvaihtimet.
Ympäristönsuojelu:savukaasujen rikinpoistojärjestelmien (FGD) keskeiset osat.

Ss AL6XN putken laadun tarkastus

Kemiallisen koostumuksen testaus:Ruostumattomasta teräksestä valmistetut AL6XN-putket testataan yksitellen tai ottamalla näyte spektrometrillä sen varmistamiseksi, että alkuaineiden, kuten Cr, Ni, Mo ja N, pitoisuus täyttää standardit.

Mekaanisten ominaisuuksien testaus:Näytteet otetaan vetolujuustestausta, iskutestausta (alhainen lämpötila - 196 astetta) ja kovuustestausta varten sen varmistamiseksi, että vetolujuus, venymä, iskusitkeys ja kovuus ovat standardien mukaisia.

Korroosionkestävyystesti:Näytteenotto suoritetaan neutraali suolasumutestausta varten (NSS-testi, kesto 1000 tuntia, korroosionopeus Alle tai yhtä suuri kuin 0,01 mm/vuosi) ja pistekorroosiotestausta varten (3,5 % NaCl-liuoksessa, potentiaali suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 mV, ei pistekorroosiota).

-Tuhoamaton testaus:Ultraäänitestaus (sisäisten vikojen havaitseminen) ja pyörrevirtatestaus (pintavirheiden havaitseminen) suoritetaan koko putkilinjan pituudella. Röntgentesti suoritetaan hitsatuille putkille (sisäisten hitsausvirheiden havaitsemiseksi) sen varmistamiseksi, ettei niissä ole halkeamia, sulkeumia, epätäydellisiä tunkeutumisia ja muita vikoja.

Mittatarkastus:Putkilinjan ulkohalkaisija, seinämän paksuus, pituus, pyöreys ja muut mitat tarkastetaan. Poikkeamien on täytettävä ASTM A312/A312M -standardien vaatimukset (esim. ulkohalkaisijan poikkeama ±0,75 mm, seinämän paksuuden poikkeama ±10 %).